01
ধীরে ধীরে শুকনো এবং পিছনে লাঠি
পেইন্টটি ব্রাশ করার পরে, পেইন্ট ফিল্মটি নির্দিষ্ট সময়ের চেয়ে বেশি শুকিয়ে যায় না, যাকে স্লো ড্রাইং বলা হয়। যদি পেইন্ট ফিল্মটি গঠিত হয় তবে এখনও একটি আঠালো আঙুলের ঘটনা রয়েছে, তবে এটিকে ব্যাক স্টিকিং বলা হয়।
কারণ:
1। ব্রাশ করে প্রয়োগ করা পেইন্ট ফিল্মটি খুব ঘন।
2। পেইন্টের প্রথম কোট শুকানোর আগে, পেইন্টের দ্বিতীয় কোট প্রয়োগ করুন।
3। ড্রায়ারের অনুপযুক্ত ব্যবহার।
4। সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠটি পরিষ্কার নয়।
5 ... স্তর পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ শুকনো নয়।
পদ্ধতির:
1। সামান্য ধীর শুকনো এবং পিছনে স্টিক করার জন্য, বায়ুচলাচল আরও শক্তিশালী করা যায় এবং তাপমাত্রা যথাযথভাবে উত্থাপন করা যায়।
2। ধীরে ধীরে শুকানো বা গুরুতর স্টিকিং সহ পেইন্ট ফিল্মের জন্য, এটি শক্তিশালী দ্রাবক দিয়ে ধুয়ে নেওয়া উচিত এবং পুনরায় ছড়িয়ে দেওয়া উচিত।
02
গুঁড়ো: পেইন্টিংয়ের পরে, পেইন্ট ফিল্মটি পাউডার হয়ে যায়
কারণ:
1। লেপ রজনের আবহাওয়া প্রতিরোধের দুর্বল।
2। দরিদ্র প্রাচীর পৃষ্ঠের চিকিত্সা।
3। পেইন্টিংয়ের সময় তাপমাত্রা খুব কম, ফলস্বরূপ ফিল্ম গঠনের ফলে।
4। পেইন্টিংয়ের সময় পেইন্টটি খুব বেশি জলের সাথে মিশ্রিত হয়।
চকিংয়ের সমাধান:
প্রথমে গুঁড়ো পরিষ্কার করুন, তারপরে একটি ভাল সিলিং প্রাইমার দিয়ে প্রাইম করুন এবং তারপরে ভাল আবহাওয়ার প্রতিরোধের সাথে রিয়েল স্টোন পেইন্টটি পুনরায় স্প্রে করুন।
03
বিবর্ণতা এবং বিবর্ণ
কারণ:
1। স্তরটিতে আর্দ্রতা খুব বেশি, এবং জল দ্রবণীয় লবণ প্রাচীরের পৃষ্ঠের উপরে স্ফটিকযুক্ত হয়, যার ফলে বিবর্ণতা এবং বিবর্ণ হয়।
2। নিকৃষ্ট বাস্তব পাথরের পেইন্টটি প্রাকৃতিক রঙিন বালি দিয়ে তৈরি নয় এবং বেস উপাদানগুলি ক্ষারীয়, যা রঙ্গককে ক্ষতিগ্রস্থ করে বা দুর্বল ক্ষার প্রতিরোধের সাথে রজনকে ক্ষতিগ্রস্থ করে।
3। খারাপ আবহাওয়া।
4 .. আবরণ উপকরণগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন।
সমাধান:
আপনি যদি নির্মাণের সময় এই ঘটনাটি দেখতে পান তবে আপনি প্রথমে প্রশ্নে পৃষ্ঠটি মুছে ফেলতে বা নিক্ষেপ করতে পারেন, সিমেন্টটি পুরোপুরি শুকিয়ে যেতে দিন এবং তারপরে সিলিং প্রাইমারের একটি স্তর প্রয়োগ করতে পারেন এবং একটি ভাল আসল পাথরের পেইন্ট চয়ন করতে পারেন।
04
খোসা ছাড়ানো এবং ফ্লেকিং
কারণ:
বেস উপাদানের উচ্চ আর্দ্রতার কারণে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা পরিষ্কার নয় এবং ব্রাশিং পদ্ধতিটি ভুল বা নিকৃষ্ট প্রাইমারের ব্যবহার পেইন্ট ফিল্মটিকে বেস পৃষ্ঠ থেকে আলাদা করতে পারে।
সমাধান:
এই ক্ষেত্রে, আপনার প্রথমে প্রাচীরটি ফাঁস হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। যদি ফুটো হয় তবে আপনার প্রথমে ফুটো সমস্যা সমাধান করা উচিত। তারপরে, খোসা ছাড়ানো পেইন্ট এবং আলগা উপকরণগুলি খোসা ছাড়ুন, ত্রুটিযুক্ত পৃষ্ঠের উপর একটি টেকসই পুট্টি রাখুন এবং তারপরে প্রাইমারটি সিল করুন।
05
ফোস্কা
পেইন্ট ফিল্মটি শুকানোর পরে, পৃষ্ঠের বিভিন্ন আকারের বুদ্বুদ পয়েন্ট থাকবে, যা হাত দিয়ে চাপলে কিছুটা স্থিতিস্থাপক হতে পারে।
কারণ:
1। বেস স্তরটি স্যাঁতসেঁতে, এবং জলের বাষ্পীভবনের ফলে পেইন্ট ফিল্মটি ফোসকা হয়ে যায়।
2। স্প্রে করার সময়, সংকুচিত বাতাসে জলীয় বাষ্প থাকে যা পেইন্টের সাথে মিশ্রিত হয়।
3। প্রাইমার সম্পূর্ণ শুকনো হয় না, এবং বৃষ্টির মুখোমুখি হলে টপকোটটি আবার প্রয়োগ করা হয়। যখন প্রাইমার শুকনো হয়, টপকোটটি উত্তোলনের জন্য গ্যাস উত্পন্ন হয়।
সমাধান:
যদি পেইন্ট ফিল্মটি সামান্য ফোসকানো হয় তবে পেইন্ট ফিল্মটি শুকানোর পরে এটি জলের স্যান্ডপেপার দিয়ে মসৃণ করা যেতে পারে এবং তারপরে টপকোটটি মেরামত করা হয়; যদি পেইন্ট ফিল্মটি আরও গুরুতর হয় তবে পেইন্ট ফিল্মটি অবশ্যই মুছে ফেলা উচিত এবং বেস স্তরটি শুকানো উচিত। , এবং তারপরে আসল পাথরের পেইন্ট স্প্রে করুন।
06
লেয়ারিং (দংশন নীচে নামেও পরিচিত)
লেয়ারিং ঘটনার কারণ হ'ল:
ব্রাশ করার সময়, প্রাইমারটি সম্পূর্ণ শুকনো হয় না এবং শীর্ষ কোটের পাতলা নীচের প্রাইমারটি ফুলে যায়, যার ফলে পেইন্ট ফিল্মটি সঙ্কুচিত এবং খোসা ছাড়িয়ে যায়।
সমাধান:
লেপ নির্মাণটি অবশ্যই নির্দিষ্ট সময়ের ব্যবধান অনুসারে সম্পন্ন করতে হবে, লেপটি খুব ঘন প্রয়োগ করা উচিত নয় এবং প্রাইমারটি সম্পূর্ণ শুকানোর পরে টপকোটটি প্রয়োগ করা উচিত।
07
স্যাগিং
নির্মাণ সাইটগুলিতে, পেইন্টগুলি প্রায়শই দেয়াল থেকে ঝাঁকুনি বা ফোঁটা ফোঁটা পাওয়া যায়, টিয়ার মতো বা avy েউয়ের চেহারা তৈরি করে, যা সাধারণত টিয়ারড্রপস নামে পরিচিত।
কারণটি হ'ল:
1। পেইন্ট ফিল্মটি এক সময় খুব ঘন।
2। হ্রাস অনুপাত খুব বেশি।
3। পুরানো পেইন্ট পৃষ্ঠে সরাসরি ব্রাশ করুন যা বেলে করা হয় না।
সমাধান:
1। প্রতিবার একটি পাতলা স্তর দিয়ে একাধিকবার প্রয়োগ করুন।
2। হ্রাস অনুপাত হ্রাস করুন।
3। স্যান্ডপেপার দিয়ে ব্রাশ করা বস্তুর পুরানো পেইন্ট পৃষ্ঠটি বালি করুন।
08
রিঙ্কলিং: পেইন্ট ফিল্মটি আনডুলেটিং রিঙ্কেলগুলি তৈরি করে
কারণ:
1। পেইন্ট ফিল্মটি খুব ঘন এবং পৃষ্ঠটি সঙ্কুচিত হয়।
2। যখন পেইন্টের দ্বিতীয় কোট প্রয়োগ করা হয়, তখন প্রথম কোটটি এখনও শুকনো হয় না।
3। শুকানোর সময় তাপমাত্রা খুব বেশি।
সমাধান:
এটি প্রতিরোধ করতে, খুব ঘন এবং সমানভাবে ব্রাশ প্রয়োগ করা এড়িয়ে চলুন। পেইন্টের দুটি কোটের মধ্যে ব্যবধান অবশ্যই যথেষ্ট হতে হবে এবং এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে পেইন্ট ফিল্মের প্রথম স্তরটি দ্বিতীয় কোট প্রয়োগ করার আগে সম্পূর্ণ শুকনো।
09
ক্রস-দূষণের অস্তিত্ব তীব্র
কারণ:
পৃষ্ঠতল স্তরটি নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রিডে বিতরণে মনোযোগ দেয়নি, যার ফলে ঘূর্ণায়মান উপস্থিতি দেখা দেয়।
সমাধান:
নির্মাণ প্রক্রিয়াতে, ক্রস-দূষণের ক্ষতি এড়াতে প্রতিটি নির্মাণ পদক্ষেপ অবশ্যই অনুসরণ করা উচিত। একই সময়ে, আমরা অ্যান্টি-এজিং, অ্যান্টি-হাই-হিজ তাপমাত্রা এবং পূরণের জন্য শক্তিশালী বিকিরণ প্রতিরোধের সাথে সহায়ক আবরণগুলি বেছে নিতে পারি, যা ক্রস-দূষণের হ্রাসও নিশ্চিত করতে পারে।
10
বিস্তৃত গন্ধ অসমতা
কারণ:
এর বৃহত অঞ্চলসিমেন্ট মর্টার ফলাফল ধীর শুকানোর সময়, যার ফলে ক্র্যাকিং এবং ফাঁকা হয়ে যায়; এমটি -217 বেন্টোনাইটটি রিয়েল স্টোন পেইন্টে ব্যবহৃত হয় এবং নির্মাণটি মসৃণ এবং স্ক্র্যাপ করা সহজ।
সমাধান:
একটি গড় বিভাগের চিকিত্সা চালান এবং ফাউন্ডেশন হাউসের প্লাস্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সমানভাবে মর্টারটির সাথে মেলে।
11
জলের সংস্পর্শে সাদা করা, জল প্রতিরোধের দুর্বল
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
কিছু বাস্তব পাথরের পেইন্টগুলি ধুয়ে এবং বৃষ্টিপাতের দ্বারা ভিজিয়ে দেওয়ার পরে সাদা হয়ে যাবে এবং আবহাওয়া ভাল হওয়ার পরে তাদের মূল অবস্থায় ফিরে আসবে। এটি বাস্তব পাথরের পেইন্টগুলির দুর্বল জল প্রতিরোধের প্রত্যক্ষ প্রকাশ।
1। ইমালসনের গুণমান কম
ইমালসনের স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য, নিম্ন-গ্রেড বা নিম্ন-গ্রেড ইমালসনগুলি প্রায়শই অতিরিক্ত সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যুক্ত করে, যা ইমালসনের নিজেই পানির প্রতিরোধকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে।
2। লোশন পরিমাণ খুব কম
উচ্চ মানের ইমালসনের দাম বেশি। ব্যয়গুলি বাঁচানোর জন্য, নির্মাতারা কেবল অল্প পরিমাণে ইমালসন যুক্ত করে, যাতে আসল পাথরের পেইন্টের পেইন্ট ফিল্মটি loose িলে .ালা হয় এবং শুকানোর পরে যথেষ্ট ঘন হয় না, পেইন্ট ফিল্মের জল শোষণের হার তুলনামূলকভাবে বড় হয় এবং বন্ধন শক্তিটি সংযোগের সাথে হ্রাস পায়। সময়ের বর্ষার আবহাওয়ায়, বৃষ্টির জল পেইন্ট ফিল্মে প্রবেশ করবে, যার ফলে আসল পাথরের পেইন্টটি সাদা হয়ে গেছে।
3। অতিরিক্ত ঘন
যখন নির্মাতারা সত্যিকারের পাথরের পেইন্ট তৈরি করে, তারা প্রায়শই প্রচুর পরিমাণে কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ, হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ ইত্যাদি ঘন হিসাবে যুক্ত করে। এই পদার্থগুলি জল দ্রবণীয় বা হাইড্রোফিলিক এবং লেপটি একটি ফিল্মে গঠিত হওয়ার পরে আবরণে থাকে। লেপের জলের প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
সমাধান:
1। একটি উচ্চ মানের লোশন চয়ন করুন
উত্স থেকে আসল পাথরের পেইন্টের জল প্রতিরোধের উন্নতি করতে ফিল্ম-গঠনের পদার্থ হিসাবে দুর্দান্ত জল প্রতিরোধের সাথে উচ্চ-অণু অ্যাক্রিলিক পলিমারগুলি বেছে নিতে নির্মাতাদের প্রয়োজন।
2। ইমালসন অনুপাত বাড়ান
নির্মাতাকে ইমালসনের অনুপাত বাড়াতে হবে এবং বৃষ্টির পানির আক্রমণকে অবরুদ্ধ করার জন্য আসল পাথর পেইন্ট প্রয়োগ করার পরে একটি ঘন এবং সম্পূর্ণ পেইন্ট ফিল্মটি প্রাপ্ত হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত পাথরের পেইন্ট ইমালসনের পরিমাণের উপর অনেকগুলি তুলনামূলক পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
3। হাইড্রোফিলিক পদার্থের অনুপাত সামঞ্জস্য করুন
পণ্যের স্থায়িত্ব এবং কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, সেলুলোজের মতো হাইড্রোফিলিক পদার্থ যুক্ত করা প্রয়োজন। মূলটি হ'ল একটি সুনির্দিষ্ট ভারসাম্য বিন্দু সন্ধান করা, যার জন্য নির্মাতাদের বিপুল সংখ্যক পুনরাবৃত্তি পরীক্ষার মাধ্যমে সেলুলোজের মতো হাইড্রোফিলিক পদার্থের বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করা প্রয়োজন। যুক্তিসঙ্গত অনুপাত। এটি কেবল পণ্যের প্রভাব নিশ্চিত করে না, তবে জল প্রতিরোধের উপর প্রভাবকেও হ্রাস করে।
12
স্প্রে স্প্ল্যাশ, গুরুতর বর্জ্য
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
কিছু বাস্তব পাথরের পেইন্টগুলি স্প্রে করার সময় বালি বা এমনকি স্প্ল্যাশও হারাবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, পেইন্টের প্রায় 1/3 টি নষ্ট করা যেতে পারে।
1। কঙ্করের অনুপযুক্ত গ্রেডিং
আসল পাথরের পেইন্টে প্রাকৃতিক চূর্ণ পাথরের কণাগুলি অভিন্ন আকারের কণা ব্যবহার করতে পারে না এবং এটি অবশ্যই মিশ্রিত এবং বিভিন্ন আকারের কণার সাথে মিলে যেতে হবে।
2। অনুপযুক্ত নির্মাণ অপারেশন
এটি হতে পারে যে স্প্রে বন্দুকের ব্যাস খুব বড়, স্প্রে বন্দুকের চাপ সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয় না এবং অন্যান্য কারণগুলিও স্প্ল্যাশিংয়ের কারণ হতে পারে।
3। অনুপযুক্ত আবরণ ধারাবাহিকতা
পেইন্টের ধারাবাহিকতার অনুপযুক্ত সমন্বয় স্প্রে করার সময় বালির ড্রপ এবং স্প্ল্যাশও হতে পারে যা উপাদানগুলির মারাত্মক অপচয়।
সমাধান:
1। কঙ্কর গ্রেডিং সামঞ্জস্য করুন
নির্মাণ সাইটের পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে, এটি পাওয়া যায় যে ছোট কণার আকারের সাথে প্রাকৃতিক চূর্ণ পাথরের অতিরিক্ত ব্যবহার পেইন্ট ফিল্মের পৃষ্ঠের গঠনকে কম করে তুলবে; বড় কণার আকারের সাথে চূর্ণ পাথরের অতিরিক্ত ব্যবহারের ফলে সহজেই স্প্ল্যাশিং এবং বালির ক্ষতি হতে পারে। অভিন্নতা অর্জন।
2। নির্মাণ কার্যক্রম সামঞ্জস্য করুন
যদি এটি বন্দুক হয় তবে আপনাকে বন্দুকের ক্যালিবার এবং চাপ সামঞ্জস্য করতে হবে।
3। পেইন্ট ধারাবাহিকতা সামঞ্জস্য করুন
যদি পেইন্টের ধারাবাহিকতা কারণ হয় তবে ধারাবাহিকতাটি সামঞ্জস্য করা দরকার।
13
বাস্তব পাথর পেইন্ট
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
1। বেস স্তরটির পিএইচ এর প্রভাব, যদি পিএইচ 9 এর চেয়ে বেশি হয় তবে এটি ফুল ফোটার ঘটনার দিকে পরিচালিত করবে।
2। নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অসম বেধ প্রস্ফুটিত হয়। তদতিরিক্ত, খুব সামান্য রিয়েল স্টোন পেইন্ট স্প্রে এবং খুব পাতলা পেইন্ট ফিল্মও ফুল ফোটে।
3। রিয়েল স্টোন পেইন্টের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, সেলুলোজের অনুপাত খুব বেশি, যা প্রস্ফুটিত হওয়ার প্রত্যক্ষ কারণ।
সমাধান:
1। বেস স্তরটির পিএইচ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ক্ষারীয় পদার্থের বৃষ্টিপাত রোধ করতে ব্যাক-সিলিং চিকিত্সার জন্য একটি ক্ষার-প্রতিরোধী সিলিং প্রাইমার ব্যবহার করুন।
2। কঠোরভাবে সাধারণ নির্মাণের পরিমাণটি প্রয়োগ করুন, কোণগুলি কেটে ফেলবেন না, আসল পাথরের পেইন্টের স্বাভাবিক তাত্ত্বিক আবরণের পরিমাণ প্রায় 3.0-4.5 কেজি/বর্গ মিটার
3। একটি যুক্তিসঙ্গত অনুপাতে ঘন হিসাবে সেলুলোজ সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করুন।
14
রিয়েল স্টোন পেইন্ট হলুদ
আসল পাথরের পেইন্টের হলুদ হওয়া কেবল রঙটি হলুদ হয়ে যায়, যা চেহারাটিকে প্রভাবিত করে।
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
নির্মাতারা বাইন্ডার হিসাবে নিকৃষ্ট এক্রাইলিক ইমালসন ব্যবহার করে। সূর্য থেকে অতিবেগুনী রশ্মির সংস্পর্শে আসার পরে, রঙিন পদার্থগুলিকে অবরুদ্ধ করে এবং অবশেষে হলুদ হওয়ার কারণ হয়ে এলে ইমালসনগুলি পচে যায়।
সমাধান:
উত্পাদকদের পণ্যের গুণমান উন্নত করতে বাইন্ডার হিসাবে উচ্চ-মানের ইমালসনগুলি বেছে নেওয়া প্রয়োজন।
15
পেইন্ট ফিল্মটি খুব নরম
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
যোগ্য রিয়েল স্টোন পেইন্ট ফিল্মটি খুব শক্ত হবে এবং নখ দিয়ে টানতে পারে না। খুব নরম পেইন্ট ফিল্মটি মূলত ইমালসন বা কম সামগ্রীর অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে, ফলে পেইন্ট ফিল্মটি তৈরি হওয়ার সময় লেপটির অপর্যাপ্ত দৃ ness ়তা তৈরি হয়।
সমাধান:
রিয়েল স্টোন পেইন্ট উত্পাদন করার সময়, নির্মাতাদের ল্যাটেক্স পেইন্টের মতো একই ইমালসনটি বেছে না নেওয়ার প্রয়োজন হয়, তবে উচ্চতর সংহতি এবং নিম্ন ফিল্ম-গঠনের তাপমাত্রার সাথে একটি যৌগিক সমাধান চয়ন করা প্রয়োজন।
16
ক্রোম্যাটিক ক্ষয়
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
পেইন্টের একই ব্যাচটি একই প্রাচীরে ব্যবহৃত হয় না এবং পেইন্টের দুটি ব্যাচের মধ্যে রঙিন পার্থক্য রয়েছে। আসল পাথরের পেইন্ট লেপের রঙটি পুরোপুরি বালি এবং পাথরের রঙ দ্বারা নির্ধারিত হয়। ভূতাত্ত্বিক কাঠামোর কারণে, রঙিন বালির প্রতিটি ব্যাচের অনিবার্যভাবে রঙিন পার্থক্য থাকবে। অতএব, উপকরণ প্রবেশের সময়, একই ব্যাচের কোয়ারিজ দ্বারা প্রক্রিয়াজাত রঙিন বালি ব্যবহার করা ভাল। সমস্ত ক্রোম্যাটিক ক্ষয় হ্রাস করতে। যখন পেইন্টটি সংরক্ষণ করা হয়, তখন লেয়ারিং বা ভাসমান রঙটি পৃষ্ঠের উপরে উপস্থিত হয় এবং স্প্রে করার আগে এটি পুরোপুরি আলোড়িত হয় না।
সমাধান:
পেইন্টের একই ব্যাচটি যতদূর সম্ভব একই প্রাচীরের জন্য ব্যবহার করা উচিত; স্টোরেজ চলাকালীন পেইন্টটি ব্যাচে স্থাপন করা উচিত; এটি ব্যবহারের আগে স্প্রে করার আগে পুরোপুরি আলোড়িত করা উচিত; খাওয়ানোর সময়, কোয়ারি দ্বারা প্রক্রিয়াজাত রঙিন বালির একই ব্যাচটি ব্যবহার করা ভাল এবং পুরো ব্যাচটি একবারে আমদানি করতে হবে। ।
17
অসম আবরণ এবং সুস্পষ্ট খড়
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
পেইন্টের একই ব্যাচ ব্যবহার করা হয় না; পেইন্ট স্তরযুক্ত বা পৃষ্ঠের স্তরটি স্টোরেজ চলাকালীন ভাসমান হয় এবং স্প্রে করার আগে পেইন্টটি পুরোপুরি আলোড়িত হয় না এবং পেইন্টের সান্দ্রতা আলাদা; স্প্রে করার সময় বায়ুচাপ অস্থির; স্প্রে করার সময় পরিধান বা ইনস্টলেশন ত্রুটির কারণে স্প্রে বন্দুকের অগ্রভাগের ব্যাস পরিবর্তিত হয়; মিশ্রণ অনুপাতটি সঠিক নয়, উপকরণগুলির মিশ্রণ অসম; লেপের বেধ বেমানান; নির্মাণের গর্তগুলি সময়ে অবরুদ্ধ নয় বা পোস্ট-ভরাটগুলি স্পষ্টভাবে খড়ক সৃষ্টি করে; শীর্ষ কোট গঠনের জন্য খড়তে যাওয়ার পরিকল্পনাটি স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান।
সমাধান:
মিশ্রণ অনুপাত এবং ধারাবাহিকতা হিসাবে সম্পর্কিত কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বিশেষ কর্মী বা নির্মাতাদের ব্যবস্থা করা উচিত; নির্মাণ গর্ত বা স্ক্যাফোল্ডিং খোলার আগাম অবরুদ্ধ এবং মেরামত করা উচিত; পেইন্টের একই ব্যাচটি যথাসম্ভব ব্যবহার করা উচিত; পেইন্টটি ব্যাচে সংরক্ষণ করা উচিত এবং স্প্রে করার আগে এটি সমানভাবে ব্যবহার করার আগে পুরোপুরি আলোড়িত করা উচিত; স্প্রে করার সময় স্প্রে বন্দুকের অগ্রভাগটি পরীক্ষা করুন এবং অগ্রভাগের চাপটি সামঞ্জস্য করুন; নির্মাণের সময়, খড়টিকে অবশ্যই উপ-গ্রিড সীম বা পাইপটি সুস্পষ্ট নয় এমন জায়গায় ফেলে দিতে হবে। লেপ বেধ, বিভিন্ন শেড গঠনের জন্য আবরণগুলির ওভারল্যাপিং এড়াতে।
18
লেপ ফোসকা, বুলিং, ক্র্যাকিং
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
লেপ নির্মাণের সময় বেস স্তরটির আর্দ্রতা সামগ্রী খুব বেশি; অপর্যাপ্ত বয়সের কারণে বা নিরাময় তাপমাত্রা খুব কম হওয়ার কারণে সিমেন্ট মর্টার এবং কংক্রিট বেস স্তরটি যথেষ্ট শক্তিশালী নয়, মিশ্র মর্টার বেস স্তরটির নকশার শক্তি খুব কম, বা নির্মাণের সময় মিশ্রণের অনুপাতটি ভুল; কোনও বদ্ধ নীচে লেপ ব্যবহার করা হয় না; মূল লেপ পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ শুকনো হওয়ার আগে শীর্ষ লেপ প্রয়োগ করা হয়; বেস স্তরটি ফাটলযুক্ত, নীচের প্লাস্টারিংটি প্রয়োজনীয় হিসাবে ভাগ করা হয় না, বা বিভক্ত ব্লকগুলি খুব বড়; সিমেন্ট মর্টার অঞ্চলটি খুব বড়, এবং শুকনো সঙ্কুচিততা আলাদা, যা ফাঁকা এবং ফাটল তৈরি করবে, নীচের স্তরটির ফাঁকা এবং এমনকি পৃষ্ঠের স্তরটির ক্র্যাকিংও করবে; বেস স্তরটির প্লাস্টারিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে সিমেন্ট মর্টার স্তরগুলিতে প্লাস্টার করা হয় না; এক সময় খুব বেশি স্প্রে করা, খুব ঘন আবরণ এবং অনুপযুক্ত হ্রাস; লেপ নিজেই পারফরম্যান্সে ত্রুটিগুলি ইত্যাদি ইত্যাদি লেপটি ক্র্যাক করা সহজ; আবহাওয়ার তাপমাত্রার পার্থক্য বড়, ফলে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলির বিভিন্ন শুকানোর গতি ঘটে এবং পৃষ্ঠটি শুকনো এবং অভ্যন্তরীণ স্তরটি শুকনো না হলে ফাটলগুলি তৈরি হয়।
সমাধান:
প্রাইমার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভক্ত করা উচিত; বেস স্তরটির প্লাস্টারিং প্রক্রিয়াতে, মর্টারের অনুপাতটি কঠোরভাবে মিশ্রিত করা উচিত এবং স্তরযুক্ত প্লাস্টারিং করা উচিত; নির্মাণ পদ্ধতি এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী নির্মাণ করা উচিত; কাঁচামালগুলির গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; মাল্টি-লেয়ার, প্রতিটি স্তরের শুকানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করুন এবং স্প্রে করার দূরত্বটি কিছুটা দূরে হওয়া উচিত।
19
লেপ খোসা ছাড়ানো, ক্ষতি
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
লেপ নির্মাণের সময় বেস স্তরটির আর্দ্রতা সামগ্রী খুব বড়; এটি বাহ্যিক যান্ত্রিক প্রভাবের শিকার হয়েছে; নির্মাণের তাপমাত্রা খুব কম, ফলস্বরূপ ফিল্ম গঠনের দুর্বল; টেপটি অপসারণের সময় অস্বস্তিকর বা পদ্ধতিটি অনুচিত, যার ফলে লেপের ক্ষতি হয়; বাইরের প্রাচীরের নীচে কোনও সিমেন্টের পা তৈরি করা হয় না; ব্যাক কভার পেইন্ট ম্যাচিং ব্যবহার করা হয়নি।
সমাধান:
নির্মাণ পদ্ধতি এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী নির্মাণ কাজ করা হবে; নির্মাণের সময় সমাপ্ত পণ্যগুলির সুরক্ষায় মনোযোগ দেওয়া হবে।
20
নির্মাণের সময় গুরুতর ক্রস-দূষণ এবং বিবর্ণতা
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
লেপ রঙ্গকটির রঙ ম্লান হয়ে যায় এবং বাতাস, বৃষ্টি এবং সূর্যের সংস্পর্শের কারণে রঙ পরিবর্তন হয়; নির্মাণের সময় বিভিন্ন শাখার মধ্যে অনুপযুক্ত নির্মাণ ক্রম ক্রস-দূষণের কারণ হয়।
সমাধান:
এটি অ্যান্টি-আল্ট্রাভিওলেট, অ্যান্টি-এজিং এবং অ্যান্টি-সানলাইট রঙ্গকগুলির সাথে রঙগুলি বেছে নেওয়া এবং নির্মাণের সময় জল সংযোজনকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং একই রঙ নিশ্চিত করার জন্য নির্বিচারে মাঝখানে জল যুক্ত করবেন না; পৃষ্ঠের স্তরটির দূষণ রোধ করার জন্য, লেপটি 24 ঘন্টা শেষ হওয়ার পরে একটি ফিনিস পেইন্ট ব্রাশ করুন। ফিনিসটি ব্রাশ করার সময়, এটি দৌড়াতে বাধা দেওয়ার জন্য সতর্ক হন বা ফুলের অনুভূতি তৈরি করতে খুব বেশি ঘন হন। নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, নির্মাণের সময় পেশাদার ক্রস-দূষণ বা ক্ষতি এড়াতে নির্মাণ পদ্ধতি অনুসারে নির্মাণের ব্যবস্থা করা উচিত।
21
ইয়িন ইয়াং এঙ্গেল ক্র্যাক
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
কখনও কখনও ফাটল ইয়িন এবং ইয়াং কোণে উপস্থিত হয়। ইয়িন এবং ইয়াং কোণগুলি দুটি ছেদকারী পৃষ্ঠ। শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, একই সাথে ইয়িন এবং ইয়াং কর্নারে পেইন্ট ফিল্মে অভিনয় করার জন্য দুটি ভিন্ন ভিন্ন দিক থাকবে যা ক্র্যাক করা সহজ।
সমাধান:
যদি ফাটলগুলির ইয়িন এবং ইয়াং কোণগুলি পাওয়া যায় তবে স্প্রে বন্দুকটি আবার স্প্রে করতে ব্যবহার করুন এবং ফাটলগুলি covered াকা না হওয়া পর্যন্ত প্রতি আধা ঘন্টা আবার স্প্রে করুন; সদ্য স্প্রে করা ইয়িন এবং ইয়াং কোণগুলির জন্য, স্প্রে করার সময় একবারে ঘন স্প্রে না করার বিষয়ে সতর্কতা অবলম্বন করুন এবং একটি পাতলা স্প্রে মাল্টি-লেয়ার পদ্ধতি ব্যবহার করুন। , স্প্রে বন্দুকটি অনেক দূরে থাকা উচিত, চলাচলের গতি দ্রুত হওয়া উচিত এবং এটি ইয়িন এবং ইয়াং কোণে উল্লম্বভাবে স্প্রে করা যায় না। এটি কেবল ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকতে পারে, অর্থাৎ, দুটি দিক স্প্রে করুন, যাতে কুয়াশার ফুলের প্রান্তটি ইয়িন এবং ইয়াং কোণে ঝাঁপিয়ে পড়ে।
পোস্ট সময়: ফেব্রুয়ারী -21-2025