সেলুলোজ ডেরাইভেটিভস এমসি এবং এইচপিএমসির প্রয়োগ

এই নিবন্ধটি মূলত এমএমএ, বিএ, এএকে মনোমর হিসাবে বেছে নিয়েছে এবং তাদের সাথে গ্রাফ্ট পলিমারাইজেশনের কারণগুলি যেমন সংযোজন ক্রম, সংযোজনের পরিমাণ এবং প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা এবং প্রতিটি মনোমারের সাথে আলোচনা করে এবং সেরা গ্রাফ্ট পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া শর্তগুলি খুঁজে বের করে। রাবারটি প্রথমে mastated হয়, তারপরে 70 ~ 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে মিশ্র দ্রাবক দিয়ে আলোড়িত হয় এবং দ্রবীভূত হয় এবং তারপরে ইনিশিয়েটার বিপিও ব্যাচে যুক্ত হয়। The first monomer MMA dissolved with BOP is added at 80~90°C for 20 minutes, and then added with the second monomer of BPO, after another 20 minutes, add the third monomer at 84~88 ℃ and stir for 45 minutes, keep warm for 1.5~2 hours, then get CR/MMA-BA-AA three-way graft polymerization adhesive, Peel strength is greater than CR/MMA-BA, its value is 6.6 KN.M-1।

মূল শব্দ: নিওপ্রিন আঠালো, জুতার আঠালো, বহু-উপাদান গ্রাফ্টেড নিওপ্রিন আঠালো।

সেলুলোজ ইথার এমসি এবং এইচপিএমসির ভাল বিচ্ছুরণ কর্মক্ষমতা, ইমালসিফিকেশন, ঘনকরণ, আঠালো, ফিল্ম গঠন, জল ধরে রাখা এবং জৈব দ্রাবকগুলিতে দুর্দান্ত জলের দ্রবণীয়তা, পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপ, স্থায়িত্ব এবং দ্রবীভূতকরণ রয়েছে।

বর্তমানে বিকশিত মূল পণ্যগুলি হ'ল আরটি সিরিজ এমসি এবং এইচপিএমসি জাতগুলি, যার গ্রেডগুলি 50 আরটি (মেথাইলসেলুলোজ), 60 আরটি (হাইড্রোক্সপ্রোপাইলমিথাইলসেলুলোস), 65 আরটি (হাইড্রোক্সাইপ্রোপাইলমাইথাইলসিলুলোস), 75 আরটি (হাইড্রোক্সাইপাইলাইথিলিমিলোস), 75 আরটি (হাইড্রোক্সাইপাইপিলিমিলস), ই, এফ এবং কে যথাক্রমে।

আরটি সিরিজের পণ্যগুলি তাদের একাত্মতা, সাসপেনশন স্থিতিশীলতা এবং জল ধরে রাখার কারণে বিল্ডিং উপকরণগুলিতে খুব দরকারী সংযোজন। উদাহরণস্বরূপ, এগুলি উচ্চমানের "সিরামিক প্রাচীর এবং মেঝে টাইল আঠালো" হিসাবে তৈরি করা যেতে পারে, যা সাধারণত বেইজিং ওয়েস্ট রেলওয়ে স্টেশনে ব্যবহৃত হয়েছে, এর প্রভাবটি ভাল। তদতিরিক্ত, এটি বৈদ্যুতিন ক্যাপাসিটারগুলিতে জেলযুক্ত ইলেক্ট্রোলাইট এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে বন্ডেড ইলেক্ট্রোড গ্রিড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, ফার্মাসিউটিক্যালসে অ্যাট্রোপাইন, অ্যামিনোপাইরিন এবং মলদ্বার স্ফটিক হিসাবে এবং পেইন্টগুলিতে জলের ইমালসনের জন্য ঘন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ল্যাটেক্স পেইন্ট এবং জল দ্রবণীয় পেইন্টে, এটি ফিল্ম-গঠনকারী এজেন্ট, ঘন, ইমালসিফায়ার এবং স্ট্যাবিলাইজার ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে ওয়ালপেপার আনুগত্যের জন্য, জলের পুনঃনির্মাণ রাবার গুঁড়ো ইত্যাদি।

মূল শব্দ: মিথাইল সেলুলোজ, হাইড্রোক্সি প্রোপাইল সেলুলোজ, আঠালো, অ্যাপ্লিকেশন।

জল ভিত্তিক কাগজ প্লাস্টিকের হাতের আঠালো বিকাশ

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মুদ্রিত পদার্থে প্লাস্টিক ফিল্ম পেস্ট করার একটি নতুন প্রক্রিয়া তৈরি করা হয়েছে। এটি বিওপিপি (দ্বিখণ্ডিতভাবে ওরিয়েন্টেড পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম) আঠালো দিয়ে লেপযুক্ত এবং তারপরে একটি রাবার সিলিন্ডার এবং একটি হিটিং রোলার দ্বারা চাপ দেওয়ার পরে একটি কাগজ গঠনের জন্য মুদ্রিত পদার্থের সাথে একত্রিত হয়। / প্লাস্টিক 3-ইন -1 মুদ্রণ। এর মধ্যে কাগজ এবং প্লাস্টিকের বন্ধনের সমস্যা জড়িত। বিওপিপি একটি অ-মেরু উপাদান, অতএব, একটি আঠালোগুলির প্রয়োজন রয়েছে যা মেরু এবং অ-মেরু উভয় পদার্থের জন্য ভাল আনুগত্য রয়েছে।

ইপোক্সি রজনের সাথে এসবিএস আঠালো মিশ্রিত করার ভাল সামঞ্জস্যতা রয়েছে। এসবিএস একটি ইলাস্টোমার ভিসকোজ। এটি তার ব্যর্থতা বক্ররেখা থেকে দেখা যায় যে ভিসকোজের আঠালো ধ্বংসাত্মক শক্তিটিকে অনুকূল করার জন্য এটি এসবিএসের চারপাশে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত: ইপোক্সি রজন = 2: 1। খোসার শক্তি বক্ররেখা থেকে এটি দেখা যায় যে অনুপাতটি যখন বেশি থাকে তখন খোসার শক্তি দুর্দান্ত হবে তবে আঠালোও বাড়বে। আঠালোতা এড়ানোর জন্য, এসবিএস: ইপোক্সি রজন = 1: 1 ~ 2.5: 1 একটি আলতোভাবে উঠতি খোসা শক্তি অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে, মূল আঠায় এসবিএস নির্ধারণ করুন: ইপোক্সি রজন = 1: 1 ~ 3.5: 1।

ট্যাকাইফাইফিং রজন ব্যবহারের মূল কাজটি হ'ল ম্যাট্রিক্সের বন্ধন শক্তি বাড়ানো এবং আঠালো এবং বন্ধন পৃষ্ঠের জলাবদ্ধতা উন্নত করা। এই গবেষণায় ব্যবহৃত ট্যাকাইফাইং রজন হ'ল একটি রোজিন ট্যাকিফায়ার যা সাধারণ রোজিন এবং ডাইমরিজড রোজিন নিয়ে গঠিত বিভিন্ন অনুপাতে। অনেক পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে ট্যাকিফায়ারে ডাইমারাইজড রোজিনের শতাংশ 22.5%, এবং এই অনুপাত অনুযায়ী প্রস্তুত আঠার খোসা শক্তি 1.59n/25 মিমি (কাগজ-প্লাস্টিক)।

ট্যাকিফায়ারের পরিমাণ আঠালো বৈশিষ্ট্যগুলিতে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। সর্বোত্তম প্রভাব হ'ল যখন প্রধান আঠালো এবং ট্যাকিফায়ারের অনুপাত 1: 1 হয়। খোসা শক্তি এন/মিমি প্লাস্টিক-প্লাস্টিক 1.4, কাগজ-প্লাস্টিক 1.6।

এই গবেষণায়, এমএমএ এসবিএস এবং এমএমএ মিশ্রিত করার জন্য দুর্বল হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এমএমএর ব্যবহার কেবল কলয়েডে উপাদানগুলি হাঁটু গেড়ে ফেলার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে না, তবে সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে এবং আঠালো শক্তি উন্নত করতে পারে। অতএব, এমএমএ একটি উপযুক্ত পরিবর্তিত দুর্বল। পরীক্ষা -নিরীক্ষার পরে, এমএমএর পরিমাণ ব্যবহৃত পরিমাণ হ'ল আঠার মোট পরিমাণ 5% ~ 10% উপযুক্ত।

যেহেতু সূত্রযুক্ত ভিসকোজটি জল দ্রবণীয় হওয়া উচিত, তাই আমরা জল দ্রবণীয় ক্যারিয়ার হিসাবে সাদা ল্যাটেক্স (পলিভিনাইল অ্যাসিটেট ইমালসন) বেছে নিই। হোয়াইট ল্যাটেক্সের পরিমাণ মোট ভিসকোজের 60%। জল-ভিত্তিক ভিসকোজটি ইমালসিফাইড ক্যারিয়ারের বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফিকেশনের মাধ্যমে জল-ইমালসেশন অবস্থায় মিশ্রিত হওয়ার পরে, যদি এর মিশ্রিত ধারাবাহিকতা ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত না হয় তবে এটি জল দিয়ে মিশ্রিত করা যেতে পারে। এই দুর্বলতা পদ্ধতিটি উভয়ই স্বল্প ব্যয়বহুল এবং অ-বিষাক্ত (জৈব দ্রাবকগুলি ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই), এবং পাতলা জলের সর্বোত্তম পরিসীমা 10%~ 20%।

ভিসকোজের অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করার জন্য, এটি পরীক্ষা করা হয় যে পাতলা Na2CO3 দ্রবণটি ক্ষারকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর প্রভাবটি সেরা। ক্ষারকারী এজেন্টের প্রভাবের তত্ত্বটি হতে পারে যে স্যাপোনিফিকেশন প্রতিক্রিয়া কিছু শক্তিশালী মেরু আয়ন যেমন সোডিয়াম আয়নগুলির সাথে পরিচয় করিয়ে দেয়, যাতে মূল দ্রবীভূত রোজিন অ্যাসিডটি দ্রবণীয় সোডিয়াম লবণের মধ্যে রূপান্তরিত হয়। তদ্ব্যতীত, যদি আঠালোতে খুব বেশি শক্তিশালী বেস যুক্ত করা হয় তবে আঠালো শক্তিটি হারিয়ে যাবে, যাতে আঠালো ব্যর্থ হয়, তাই আঠালো ক্ষারীয় পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নয়।

উপযুক্ত প্রক্রিয়া প্রবাহ।