ড্রিলিং তরলতে সিএমসির প্রয়োগ

কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ সিএমসি হ'ল একটি সাদা ফ্লকুল্যান্ট পাউডার যা স্থিতিশীল পারফরম্যান্স সহ এবং সহজেই পানিতে দ্রবণীয়। সমাধানটি একটি নিরপেক্ষ বা ক্ষারীয় স্বচ্ছ সান্দ্র তরল, যা অন্যান্য জল দ্রবণীয় আঠালো এবং রজনগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। পণ্যটি আঠালো, ঘন, সাসপেন্ডিং এজেন্ট, ইমালসিফায়ার, ছত্রভঙ্গ, স্ট্যাবিলাইজার, সাইজিং এজেন্ট ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ পেট্রোলিয়াম এবং প্রাকৃতিক গ্যাস ড্রিলিং, ভাল খনন এবং অন্যান্য প্রকল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়

কার্বক্সিমেথাইল সেলুলোজ সিএমসি: 1 এর ভূমিকা: 1। সিএমসিযুক্ত কাদামাটি ভাল প্রাচীরটি কম ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ একটি পাতলা এবং দৃ firm ় ফিল্টার কেক তৈরি করতে পারে, জলের ক্ষতি হ্রাস করে। 2। কাদায় সিএমসি যুক্ত করার পরে, ড্রিলিং রগটি একটি কম প্রাথমিক শিয়ার ফোর্স পেতে পারে, যাতে কাদাটি সহজেই এতে মোড়ানো গ্যাসটি সহজেই ছেড়ে দিতে পারে এবং একই সময়ে, ধ্বংসাবশেষটি দ্রুত কাদা গর্তে ফেলে দেওয়া যায়। 3। ড্রিলিং কাদা, অন্যান্য সাসপেনশন এবং বিচ্ছুরণের মতো, একটি বালুচর জীবন রয়েছে। সিএমসি যুক্ত করা এটিকে স্থিতিশীল করে তুলতে পারে এবং শেল্ফ জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে। 4। সিএমসিযুক্ত কাদাটি খুব কমই ছাঁচ দ্বারা প্রভাবিত হয়, সুতরাং উচ্চ পিএইচ মান বজায় রাখা এবং সংরক্ষণাগারগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন হয় না। 5। ড্রিলিং কাদা ফ্লাশিং তরল জন্য চিকিত্সা এজেন্ট হিসাবে সিএমসি রয়েছে, যা বিভিন্ন দ্রবণীয় লবণের দূষণকে প্রতিহত করতে পারে। । উচ্চ সান্দ্রতা সহ সিএমসি এবং উচ্চ ডিগ্রি প্রতিস্থাপন কম ঘনত্বের সাথে মাটির জন্য উপযুক্ত, এবং কম সান্দ্রতা সহ সিএমসি এবং উচ্চ ডিগ্রি প্রতিস্থাপন উচ্চ ঘনত্বের সাথে মাটির জন্য উপযুক্ত। সিএমসির পছন্দটি বিভিন্ন শর্ত যেমন মাটির ধরণ, অঞ্চল এবং ভাল গভীরতা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।

ড্রিলিং তরলতে সিএমসির প্রয়োগ

1। উন্নত ফিল্টার ক্ষতির কর্মক্ষমতা এবং কাদা কেকের গুণমান, অ্যান্টি-সিজ ক্ষমতা উন্নত।

সিএমসি একটি ভাল তরল ক্ষতি হ্রাসকারী। কাদায় এটি যুক্ত করা তরল পর্বের সান্দ্রতা বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে পরিস্রাবণের সিপেজ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়বে, তাই জলের ক্ষতি হ্রাস পাবে।

সিএমসির সংযোজন মাটির কেককে ঘন, শক্ত এবং মসৃণ করে তোলে, যার ফলে ডিফারেনশিয়াল প্রেসার জ্যামিং এবং ড্রিলিং সরঞ্জাম দূরবর্তী আন্দোলনের জ্যামিং ঘটনা হ্রাস করে, ঘোরানো অ্যালুমিনিয়াম রডের প্রতিরোধের মুহূর্তটি হ্রাস করে এবং কূপের মধ্যে সাকশন ঘটনাটি হ্রাস করে।

সাধারণ কাদায়, সিএমসি মাঝারি সান্দ্র পণ্যটির পরিমাণ 0.2-0.3%, এবং এপিআই জলের ক্ষতি অনেক হ্রাস পেয়েছে।

2। উন্নত শিলা বহন প্রভাব এবং কাদা স্থায়িত্ব বৃদ্ধি।

যেহেতু সিএমসির ভাল ঘনত্বের ক্ষমতা রয়েছে, কম মাটি অপসারণের সামগ্রীর ক্ষেত্রে, উপযুক্ত পরিমাণ সিএমসি যুক্ত করা কাটাগুলি বহন করতে এবং বারাইট স্থগিত করার জন্য প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা বজায় রাখতে এবং কাদা স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য যথেষ্ট।

3। কাদামাটির বিচ্ছুরণকে প্রতিহত করুন এবং পতন প্রতিরোধে সহায়তা করুন

সিএমসির জল হ্রাস হ্রাস পারফরম্যান্স কূপ প্রাচীরের কাদা শেলের হাইড্রেশন হারকে ধীর করে দেয় এবং ওয়েল ওয়াল রকটিতে সিএমসি দীর্ঘ চেইনের আচ্ছাদন প্রভাব শিলা কাঠামোকে শক্তিশালী করে এবং খোসা ছাড়তে এবং ভেঙে ফেলা কঠিন করে তোলে।

4। সিএমসি ভাল সামঞ্জস্য সহ একটি কাদা চিকিত্সা এজেন্ট

সিএমসি বিভিন্ন সিস্টেমের কাদায় বিভিন্ন চিকিত্সা এজেন্টদের সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ভাল ফলাফল অর্জন করে।

5 .. সিমেন্টিং স্পেসার তরলতে সিএমসির প্রয়োগ

সিমেন্টিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল সিমেন্টিং এবং সিমেন্ট ইনজেকশনের স্বাভাবিক নির্মাণ একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সিএমসি দ্বারা প্রস্তুত স্পেসার তরলটিতে হ্রাস প্রবাহ প্রতিরোধের এবং সুবিধাজনক নির্মাণের সুবিধা রয়েছে।

6 .. ওয়ার্কওভার ফ্লুইডে সিএমসির প্রয়োগ

তেল পরীক্ষা এবং ওয়ার্কওভার অপারেশনগুলিতে, যদি উচ্চ-সলিডস কাদা ব্যবহার করা হয় তবে এটি তেল স্তরকে মারাত্মক দূষণ সৃষ্টি করবে এবং এই দূষণগুলি নির্মূল করা আরও কঠিন হবে। যদি পরিষ্কার জল বা ব্রাইন কেবল ওয়ার্কওভার তরল হিসাবে ব্যবহৃত হয় তবে কিছু গুরুতর দূষণ ঘটবে। তেলের স্তরটিতে জল ফুটো এবং পরিস্রাবণ হ্রাস জলের লক ঘটনার কারণ ঘটায়, বা তেল স্তরটির কাদা অংশকে প্রসারিত করতে, তেল স্তরটির ব্যাপ্তিযোগ্যতা ক্ষতিগ্রস্থ করতে এবং কাজের জন্য একাধিক অসুবিধা নিয়ে আসে।

সিএমসি ওয়ার্কওভার ফ্লুইডে ব্যবহৃত হয়, যা উপরের সমস্যাগুলি সফলভাবে সমাধান করতে পারে। নিম্নচাপের কূপ বা উচ্চ-চাপ কূপগুলির জন্য, সূত্রটি ফুটো পরিস্থিতি অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে:

লো-প্রেসার স্তর: সামান্য ফুটো: পরিষ্কার জল +0.5-0.7% সিএমসি; সাধারণ ফুটো: পরিষ্কার জল +1.09-1.2% সিএমসি; গুরুতর ফুটো: পরিষ্কার জল +1.5% সেমিসি।