সিরামিকগুলিতে সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (সিএমসি) প্রয়োগ

সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ, ইংলিশ সংক্ষিপ্তসার সিএমসি, যা সাধারণত সিরামিক শিল্পে "মিথাইল" নামে পরিচিত, এটি একটি অ্যানিয়োনিক পদার্থ, একটি সাদা বা সামান্য হলুদ গুঁড়ো প্রাকৃতিক সেলুলোজ দিয়ে তৈরি কাঁচামাল এবং রাসায়নিকভাবে পরিবর্তিত। । সিএমসির ভাল দ্রবণীয়তা রয়েছে এবং ঠান্ডা জল এবং গরম জল উভয় ক্ষেত্রেই স্বচ্ছ এবং অভিন্ন সান্দ্র দ্রবণে দ্রবীভূত হতে পারে।

1। সিরামিকগুলিতে সিএমসির প্রয়োগের সংক্ষিপ্ত পরিচিতি
1.1। সিরামিকগুলিতে সিএমসির প্রয়োগ
1.1.1, অ্যাপ্লিকেশন নীতি
সিএমসির একটি অনন্য লিনিয়ার পলিমার কাঠামো রয়েছে। যখন সিএমসি জলে যুক্ত করা হয়, তখন এর হাইড্রোফিলিক গ্রুপ (-কুনা) পানির সাথে একত্রিত হয়ে দ্রাবক স্তর তৈরি করে, যাতে সিএমসি অণুগুলি ধীরে ধীরে পানিতে ছড়িয়ে পড়ে। সিএমসি পলিমার হাইড্রোজেন বন্ড এবং ভ্যান ডার ওয়েলস ফোর্সের উপর নির্ভর করে। প্রভাবটি একটি নেটওয়ার্ক কাঠামো গঠন করে, এইভাবে সংহতি দেখায়। দেহ-নির্দিষ্ট সিএমসি সিরামিক শিল্পে সবুজ দেহের জন্য একটি এক্সপিয়েন্ট, প্লাস্টিকাইজার এবং রিইনফোর্সিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। বিল্টে উপযুক্ত পরিমাণে সিএমসির যোগ করা বিলেটের সম্মিলিত শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে, বিলেটকে গঠন করা সহজ করে তোলে, নমনীয় শক্তিটিকে 2 থেকে 3 বার বাড়িয়ে তোলে এবং বিলেটের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে, যার ফলে সিরামিকের উচ্চ-মানের পণ্য হার বৃদ্ধি এবং পোস্ট-প্রসেসিং ব্যয় হ্রাস করতে পারে। । একই সময়ে, সিএমসি সংযোজনের কারণে এটি সবুজ শরীরের প্রক্রিয়াজাতকরণ গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং উত্পাদন শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে। এটি বিলেটে আর্দ্রতা সমানভাবে বাষ্পীভূত করতে এবং শুকনো এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে পারে। বিশেষত যখন এটি বৃহত আকারের মেঝে টাইল বিলেট এবং পালিশযুক্ত ইট বিলেটগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, তখন প্রভাবটি আরও ভাল। সুস্পষ্ট অন্যান্য সবুজ দেহের পুনর্বহাল এজেন্টদের সাথে তুলনা করে, গ্রিন বডি স্পেশাল সিএমসির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

(1) স্বল্প সংযোজন পরিমাণ: সংযোজনের পরিমাণটি সাধারণত 0.1%এর চেয়ে কম হয়, যা অন্যান্য শরীরের শক্তিশালীকরণ এজেন্টগুলির 1/5 থেকে 1/3 হয় এবং সবুজ দেহের নমনীয় শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয় এবং একই সময়ে ব্যয় হ্রাস করা যায়।
(২) ভাল বার্ন-আউট সম্পত্তি: জ্বলন্ত পরে প্রায় কোনও ছাই অবশিষ্ট নেই, এবং কোনও অবশিষ্টাংশ নেই, যা ফাঁকা রঙের রঙকে প্রভাবিত করে না।
(3) ভাল স্থগিতকরণ সম্পত্তি: বন্ধ্যা কাঁচামাল এবং রঙিন পেস্ট নিষ্পত্তি থেকে রোধ করুন এবং পেস্টটি সমানভাবে ছড়িয়ে দিন।
(৪) অ্যান্টি-অ্যাব্রেশন: বল মিলিংয়ের প্রক্রিয়াতে, আণবিক চেইন কম ক্ষতিগ্রস্থ হয়।

1.1.2, পদ্ধতি যুক্ত করা
বিলেটে সিএমসির সাধারণ সংযোজন পরিমাণ 0.03-0.3%, যা প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যায়। সূত্রে প্রচুর বন্ধ্যা কাঁচামালযুক্ত কাদাগুলির জন্য, সিএমসি বল মিলে কাদা দিয়ে একসাথে নাকাল করার জন্য যুক্ত করা যেতে পারে, অভিন্ন বিচ্ছুরণের দিকে মনোযোগ দিন, যাতে সংঘবদ্ধতার পরে দ্রবীভূত হওয়া কঠিন না হয়, বা 1:30 এর অনুপাতের সাথে সিএমসি এবং জল প্রাক-ডিসলভ করুন এবং মিলিংয়ের আগে 1-5 ঘন্টা আগে মিশ্রিত করুন।

1.2। গ্লেজ স্লারি মধ্যে সিএমসির প্রয়োগ

1.2.1। আবেদন নীতি
গ্লেজ স্লারি জন্য সিএমসি একটি স্ট্যাবিলাইজার এবং দুর্দান্ত পারফরম্যান্স সহ বাইন্ডার। এটি নীচের গ্লাস এবং সিরামিক টাইলগুলির শীর্ষ গ্লাসে ব্যবহৃত হয়, যা গ্লাস স্লারি এবং শরীরের মধ্যে বন্ধন শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে। কারণ গ্লাস স্লারিটি বৃষ্টিপাত করা সহজ এবং এর স্থিতিশীলতা খারাপ, সিএমসি এবং এই ধরণের গ্লাসের বিভিন্ন সামঞ্জস্যতা ভাল, এবং এটিতে দুর্দান্ত বিচ্ছুরণ এবং প্রতিরক্ষামূলক কোলয়েড রয়েছে, যাতে গ্লাসটি খুব স্থিতিশীল বিচ্ছুরিত অবস্থায় থাকে। সিএমসি যুক্ত করার পরে, গ্লাসের পৃষ্ঠের উত্তেজনা বাড়ানো যেতে পারে, গ্লাস থেকে সবুজ দেহে ছড়িয়ে পড়া থেকে জল প্রতিরোধ করা যেতে পারে, গ্লাস পৃষ্ঠের মসৃণতা বাড়ানো যেতে পারে এবং গ্লেজিংয়ের পরে সবুজ দেহের শক্তি হ্রাসের ফলে সৃষ্ট পরিবহন প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্র্যাকিং এবং ফ্র্যাকচার এড়ানো যায়। , গ্লাস পৃষ্ঠের পিনহোল ঘটনাটি গুলি চালানোর পরেও হ্রাস করা যেতে পারে।

1.2.2। পদ্ধতি যুক্ত করা
নীচের গ্লাস এবং শীর্ষ গ্লাসে যুক্ত সিএমসির পরিমাণ সাধারণত 0.08-0.30%হয় এবং এটি ব্যবহারের সময় প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যায়। প্রথমে সিএমসিকে 3% জলীয় দ্রবণে তৈরি করুন। যদি এটি বেশ কয়েক দিনের জন্য সংরক্ষণ করা দরকার, তবে এই সমাধানটি উপযুক্ত পরিমাণ সংরক্ষণাগারগুলির সাথে যুক্ত করা এবং একটি সিলযুক্ত পাত্রে স্থাপন করা দরকার, একটি কম তাপমাত্রায় সঞ্চিত এবং তারপরে গ্লাসের সাথে সমানভাবে মিশ্রিত করা উচিত।

1.3। প্রিন্টিং গ্লেজে সিএমসির প্রয়োগ

1.3.1। প্রিন্টিং গ্লেজের জন্য বিশেষ সিএমসিতে ভাল ঘন হওয়া, বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা রয়েছে। এই বিশেষ সিএমসি নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ করে, ভাল দ্রবণীয়তা, উচ্চ স্বচ্ছতা, প্রায় কোনও দ্রবণীয় বিষয় রয়েছে এবং এতে দুর্দান্ত শিয়ার পাতলা সম্পত্তি এবং লুব্রিকিটি রয়েছে, প্রিন্টিং গ্লাসের মুদ্রণ অভিযোজনযোগ্যতা ব্যাপকভাবে উন্নতি করা হয়েছে, স্ক্রিনটি স্টিকিং এবং অবরুদ্ধ করার ঘটনা হ্রাস করে, মোছার সময়, মসৃণ প্রিন্টিংয়ের সময় কমিয়ে দেওয়া, অপারেশন, অপারেশন, সুস্পষ্ট প্রিন্টিংয়ের সময়কে কমিয়ে দেওয়া হয়েছে।

1.3.2। প্রিন্টিং গ্লাস যুক্ত করার পরিমাণ যুক্ত করার পরিমাণ 1.5-3%। সিএমসি ইথিলিন গ্লাইকোলের সাথে অনুপ্রবেশ করা যেতে পারে এবং তারপরে এটি প্রাক-দ্রবীভূত করার জন্য জল যোগ করুন। এটি একসাথে 1-5% সোডিয়াম ট্রিপলিফসফেট এবং রঙিন উপকরণগুলির সাথে যুক্ত করা যেতে পারে। শুকনো মিশ্রণ, এবং তারপরে জল দিয়ে দ্রবীভূত করুন, যাতে সমস্ত ধরণের উপকরণ সমানভাবে সম্পূর্ণভাবে দ্রবীভূত হতে পারে।

1.4। ওজিং গ্লাসে সিএমসির প্রয়োগ

1.4.1। আবেদন নীতি
রক্তপাতের গ্লাজে প্রচুর দ্রবণীয় লবণ থাকে এবং এর মধ্যে কিছু কিছুটা অ্যাসিডিক। রক্তপাতের জন্য গ্লাস গ্লাসের জন্য বিশেষ ধরণের সিএমসির দুর্দান্ত অ্যাসিড এবং লবণের প্রতিরোধের স্থায়িত্ব রয়েছে, যা ব্যবহার এবং স্থান নির্ধারণের সময় রক্তপাতের গ্লেজের সান্দ্রতা স্থিতিশীল রাখতে পারে এবং সান্দ্রতার পরিবর্তনের কারণে এটিকে ক্ষতিগ্রস্থ হতে বাধা দিতে পারে। এটি রঙের পার্থক্যকে প্রভাবিত করে এবং রক্তের গ্লাসের জন্য বিশেষ সিএমসির জল দ্রবণীয়তা, জাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং জল ধরে রাখা খুব ভাল, যা রক্তপাতের গ্লাসের স্থায়িত্ব বজায় রাখতে খুব সহায়ক।

1.4.2। পদ্ধতি যুক্ত করুন
প্রথমে জল এবং জটিল এজেন্টের অংশ ইথিলিন গ্লাইকোলের সাথে সিএমসি দ্রবীভূত করুন এবং তারপরে দ্রবীভূত রঙিন দ্রবণটির সাথে মিশ্রিত করুন।

2। সিরামিকগুলিতে সিএমসি উত্পাদনে যে সমস্যাগুলি মনোযোগ দেওয়া উচিত

2.1। বিভিন্ন ধরণের সিএমসির সিরামিক উত্পাদনে বিভিন্ন ফাংশন রয়েছে। সঠিক নির্বাচন অর্থনীতি এবং উচ্চ দক্ষতার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে।

2.2। পৃষ্ঠের গ্লাস এবং প্রিন্টিং গ্লাজে, আপনাকে অবশ্যই সস্তা জন্য কম বিশুদ্ধ সিএমসি পণ্য ব্যবহার করবেন না, বিশেষত প্রিন্টিং গ্লাসে আপনাকে অবশ্যই উচ্চ বিশুদ্ধতা, ভাল অ্যাসিড এবং লবণ প্রতিরোধের সাথে উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিএমসি বেছে নিতে হবে এবং গ্লাস ফলের উপর এবং পিনহোলগুলি রোধ করতে উচ্চ স্বচ্ছতা এবং উচ্চ স্বচ্ছতা উপস্থিত হতে হবে। একই সময়ে, এটি ব্যবহারের সময় প্লাগিং নেট, দুর্বল সমতলকরণ এবং রঙের পার্থক্যের ঘটনাটিও রোধ করতে পারে।
2.3। যদি তাপমাত্রা বেশি হয় বা গ্লাস স্লারিটি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থাপন করা দরকার তবে প্রিজারভেটিভগুলি যুক্ত করা উচিত।

3। সিরামিক উত্পাদনে সিএমসির সাধারণ সমস্যাগুলির বিশ্লেষণ

3.1। কাদাটির তরলতা ভাল নয়, এবং আঠালো প্রকাশ করা কঠিন।
নিজস্ব সান্দ্রতার কারণে, সিএমসি কাদা সান্দ্রতা খুব বেশি হয়ে উঠবে, যার ফলে কাদা ছেড়ে দেওয়া কঠিন হয়ে পড়েছে। সমাধানটি হ'ল কোগুল্যান্টের পরিমাণ এবং প্রকারটি সামঞ্জস্য করা। নিম্নলিখিত ডিকোগুল্যান্ট সূত্রটি সুপারিশ করা হয়: (1) সোডিয়াম ট্রিপলিফসফেট 0.3%; (2) সোডিয়াম ট্রিপলিফসফেট 0.1% + জলের গ্লাস 0.3%; (3) হিউমিক অ্যাসিড সোডিয়াম 0.2% + সোডিয়াম ট্রিপলিফসফেট 0.1%

3.2। গ্লাস স্লারি এবং মুদ্রণ কালি পাতলা।
গ্লাস স্লারি এবং প্রিন্টিং কালি কেন পাতলা হওয়ার কারণগুলি নিম্নরূপ: (1) গ্লাস স্লারি বা মুদ্রণ কালি অণুজীব দ্বারা ক্ষয় করা হয়, যা সিএমসি অবৈধ করে তোলে। সমাধানটি হ'ল গ্লাস স্লারি বা কালিটির ধারকটি পুরোপুরি ধুয়ে ফেলা বা ফর্মালডিহাইড এবং ফেনোলের মতো সংরক্ষণাগার যুক্ত করা। (২) শিয়ার ফোর্সের অধীনে অবিচ্ছিন্ন আলোড়নের অধীনে সান্দ্রতা হ্রাস পায়। এটি ব্যবহার করার সময় সামঞ্জস্য করার জন্য সিএমসি জলীয় দ্রবণ যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

3.3। প্রিন্টিং গ্লাস ব্যবহার করার সময় নেটটি আটকান।
সমাধানটি হ'ল সিএমসির পরিমাণ সামঞ্জস্য করা যাতে মুদ্রণ গ্লাসের সান্দ্রতা মাঝারি হয় এবং প্রয়োজনে সমানভাবে নাড়তে অল্প পরিমাণে জল যোগ করুন।

3.4। নেটওয়ার্ক ব্লকিং এবং পরিষ্কার করার অনেক সময় রয়েছে।
সমাধানটি হ'ল সিএমসির স্বচ্ছতা এবং দ্রবণীয়তা উন্নত করা; মুদ্রণ তেল প্রস্তুত হওয়ার পরে, একটি 120-জাল চালুনির মধ্য দিয়ে পাস করুন এবং মুদ্রণ তেলকেও 100-120-জাল চালুনির মধ্য দিয়ে যেতে হবে; মুদ্রণ গ্লাসের সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন।

3.5। জল ধরে রাখা ভাল নয়, এবং ফুলের পৃষ্ঠটি মুদ্রণের পরে পালভারাইজ করা হবে, যা পরবর্তী মুদ্রণকে প্রভাবিত করবে।
সমাধানটি হ'ল মুদ্রণ তেল প্রস্তুতি প্রক্রিয়াতে গ্লিসারিনের পরিমাণ বাড়ানো; মুদ্রণ তেল প্রস্তুত করতে উচ্চ প্রতিস্থাপন ডিগ্রি (ভাল প্রতিস্থাপনের অভিন্নতা) সহ মাঝারি এবং নিম্ন সান্দ্রতা সিএমসি ব্যবহার করুন।