হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ বিল্ডিং আঠালো করতে পারেন

বিল্ডিং আঠার স্তর গ্রাহকদের জন্য একটি সমস্যা। প্রথমত, বিল্ডিং আঠার স্তরটি কাঁচামালগুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত। আঠালো স্তরগুলি তৈরির মূল কারণ হ'ল অ্যাক্রিলিক ইমালসন এবং হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (এইচপিএমসি) এর মধ্যে অসঙ্গতি। দ্বিতীয়ত, অপর্যাপ্ত মিশ্রণের সময়ের কারণে; বিল্ডিং আঠালোগুলির দুর্বল বৈশিষ্ট্যগুলিও রয়েছে। আঠালো তৈরির ক্ষেত্রে, তাত্ক্ষণিক কফি হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (এইচপিএমসি) ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এইচপিএমসি কেবল জলে ছড়িয়ে পড়ে, এটি সত্যই দ্রবীভূত হয় না। প্রায় 2 মিনিটের পরে, তরলটির সান্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, সম্পূর্ণ স্বচ্ছ সান্দ্র কলয়েডাল দ্রবণ তৈরি করে। গরম গলিত পণ্যগুলি, ঠান্ডা জলের মুখোমুখি, ফুটন্ত জলে দ্রুত ফুটন্ত জলে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে। যখন তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নেমে যায়, পুরোপুরি স্বচ্ছ সান্দ্র কলয়েডাল দ্রবণ উত্পাদিত না হওয়া পর্যন্ত সান্দ্রতা প্রতিবন্ধকতা ঘটে। 2-4 কেজি উচ্চ প্রস্তাবিত ব্যবহারে গ্লু হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ (এইচপিএমসি) বিল্ডিং।

স্থিতিশীল, জীবাণু লক এফেক্টের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিল্ডিং আঠায় হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ (এইচপিএমসি) খুব ভাল, পিএইচ মান পরিবর্তনের দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হবে না, সান্দ্রতা 100,000 এস থেকে 200,000 এস এর মাঝামাঝি সময়ে প্রয়োগ করা যেতে পারে তবে উত্পাদন এবং উত্পাদন ক্ষেত্রে, উচ্চতর উচ্চতর সান্দ্রতা। সান্দ্রতা আঠালো সংবেদনশীল শক্তির সাথে বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। সান্দ্রতা যত বেশি হবে তত কম সংবেদনশীল শক্তি। সাধারণ সান্দ্রতা 100,000 এস উপযুক্ত।

এখন সজ্জা শিল্প, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ অ্যাপ্লিকেশন আরও কঠোর।

এই পরিমাণটি কীভাবে হেরফের করা যায়? আপনাকে মাধ্যমে নিয়ে যান:

একটি জঞ্জাল আঠালো সংরক্ষণ করতে অবিলম্বে সিএমসিকে জলের সাথে মিশ্রিত করুন। সিএমসি পেস্ট ইনস্টল করার সময়, একটি আলোড়নকারী মেশিন সহ ব্যাচিং পাত্রে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ঠান্ডা জল যুক্ত করা হয়। যখন আলোড়নকারী মেশিনটি শুরু হয়, কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ আস্তে আস্তে এবং সমানভাবে উপাদান ট্যাঙ্কে ছিটিয়ে দেওয়া হয়, মিশ্রণ চালিয়ে যান, কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ এবং জল পুরোপুরি মিশ্রিত করা, কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ ভালভাবে দ্রবীভূত করুন। ম্যানেজমেন্ট কমিটি দ্রবীভূত করার সময়, প্রায়শই সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া এবং মিশ্রণ চালিয়ে যাওয়া প্রয়োজন, যাতে "জল পূরণের পরে পরিচালনা কমিটি গঠন ও গঠন রোধ করা এবং পরিচালনা কমিটির দ্রবীভূত হওয়ার সমস্যা হ্রাস করা" এবং পরিচালনা কমিটির দ্রবীকরণের হার উন্নত করার জন্য।

মিশ্রণের সময়টি সিএমসির পুরোপুরি দ্রবীভূত হওয়ার সময় থেকে আলাদা। এটি দুটি সংজ্ঞা। সাধারণত, মিশ্রণের সময়টি বিশদগুলির উপর নির্ভর করে সিএমসির পুরোপুরি দ্রবীভূত হওয়ার সময়ের চেয়ে অনেক কম। মিশ্রণের সময় নির্ধারণটি যখন সিএমসি সমানভাবে জলে উল্লেখযোগ্য ঝাঁকুনি ছাড়াই জলে ছড়িয়ে পড়ে তখন মিশ্রণটি সমাপ্ত করার দক্ষতার উপর ভিত্তি করে সিএমসি এবং জলকে স্থির ডেটা স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে একে অপরের মধ্যে অনুপ্রবেশ করতে দেয়। বিভিন্ন কারণে সিএমসির জন্য প্রয়োজনীয় সময়টি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করার জন্য সমাধান করুন:

(1) সিএমসি এবং জল সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয়, এবং একে অপরের মধ্যে কোনও শক্ত-তরল বিচ্ছেদ সরঞ্জাম নেই;

(২) মিশ্রণটি প্রতিসম এবং সাধারণ এবং পৃষ্ঠের স্তরটি মসৃণ এবং আর্দ্র;

(3) মিশ্রণের পরে, পেস্টের কোনও রঙ নেই এবং এটি সম্পূর্ণ স্বচ্ছ, এবং পেস্টে কোনও পার্টিকুলেট বিষয় নেই। সিএমসি তহবিল থেকে ইনপুট উপাদানগুলি ট্যাঙ্ক এবং জলের মিশ্রণ থেকে সম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণ থেকে 10 ~ 20 ঘন্টা হতে হবে।