সিএমসি গ্লেজ স্লারি এর স্থায়িত্ব নিয়ে আলোচনা

গ্লাসযুক্ত টাইলগুলির মূলটি হ'ল গ্লাস, যা টাইলসের ত্বকের একটি স্তর, যা পাথরগুলিকে সোনায় পরিণত করার প্রভাব ফেলে, সিরামিক কারিগরদের পৃষ্ঠের উপর প্রাণবন্ত নিদর্শনগুলি তৈরি করার সম্ভাবনা দেয়। গ্লাসযুক্ত টাইলস উত্পাদনে, স্থিতিশীল গ্লাস স্লারি প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা অবশ্যই অনুসরণ করা উচিত, যাতে উচ্চ ফলন এবং গুণমান অর্জন করতে পারে। এর প্রক্রিয়া কার্যকারিতার মূল সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে সান্দ্রতা, তরলতা, বিচ্ছুরণ, সাসপেনশন, দেহ-গ্লাস বন্ধন এবং মসৃণতা। প্রকৃত উত্পাদনে, আমরা সিরামিক কাঁচামালগুলির সূত্রটি সামঞ্জস্য করে এবং রাসায়নিক সহায়ক এজেন্ট যুক্ত করে আমাদের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করি, যার মধ্যে সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ: সিএমসি কার্বক্সাইমিথাইল সেলুলোজ এবং কাদামাটি সান্দ্রতা, জল সংগ্রহের গতি এবং তরলতা সামঞ্জস্য করতে, যার মধ্যে সিএমসির একটি ডিকোনডেনসিং প্রভাব রয়েছে। সোডিয়াম ট্রিপলিফোসফেট এবং লিকুইড ডিগামিং এজেন্ট পিসি 67 এর বিচ্ছুরণ এবং ডিকোনডেনসিংয়ের কাজ রয়েছে এবং প্রিজারভেটিভ হ'ল মিথাইল সেলুলোজ সুরক্ষার জন্য ব্যাকটিরিয়া এবং অণুজীবকে হত্যা করা। গ্লাস স্লারিটির দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ চলাকালীন, গ্লাস স্লারি এবং জল বা মিথাইলের আয়নগুলি অদৃশ্য পদার্থ এবং থিক্সোট্রপি গঠন করে এবং গ্লাস স্লারিটিতে মিথাইল গ্রুপ ব্যর্থ হয় এবং প্রবাহের হার হ্রাস পায়। এই নিবন্ধটি মূলত গ্লাস স্লারি প্রক্রিয়াটির কার্যকারিতা স্থিতিশীল করার কার্যকর সময়টি কীভাবে দীর্ঘায়িত করতে পারে তা আলোচনা করে মূলত মিথাইল সিএমসি দ্বারা প্রভাবিত হয়, বলটিতে প্রবেশ করা জলের পরিমাণ, সূত্রে ধুয়ে কওলিনের পরিমাণ, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া এবং চাহিদা।

1। গ্লেজ স্লারি এর বৈশিষ্ট্যগুলিতে মিথাইল গ্রুপের (সিএমসি) প্রভাব

কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ সিএমসি হ'ল একটি পলিয়ানিয়োনিক যৌগ যা প্রাকৃতিক তন্তুগুলির রাসায়নিক পরিবর্তনের পরে প্রাপ্ত ভাল জলের দ্রবণীয়তা (ক্ষারীয় সেলুলোজ এবং ইথেরিফিকেশন এজেন্ট ক্লোরোসেটিক অ্যাসিড) এর পরে প্রাপ্ত এবং এটি একটি জৈব পলিমারও। গ্লাস পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং ঘন করে তুলতে মূলত বন্ধন, জল ধরে রাখা, সাসপেনশন বিচ্ছুরণ এবং ডিকোনডেনসেশন এর বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করুন। সিএমসির সান্দ্রতার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এটি উচ্চ, মাঝারি, নিম্ন এবং অতি-নিম্ন সান্দ্রতাগুলিতে বিভক্ত। উচ্চ এবং নিম্ন-সান্দ্রতা মিথাইল গোষ্ঠীগুলি মূলত সেলুলোজের অবক্ষয়কে নিয়ন্ত্রণ করে অর্জন করা হয়-এটি হ'ল সেলুলোজ আণবিক চেইনগুলি ভেঙে। সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ প্রভাবটি বাতাসে অক্সিজেনের কারণে ঘটে। উচ্চ-সান্দ্রতা সিএমসি প্রস্তুত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রতিক্রিয়া শর্তগুলি হ'ল অক্সিজেন বাধা, নাইট্রোজেন ফ্লাশিং, কুলিং এবং হিমশীতল, ক্রস লিঙ্কিং এজেন্ট এবং বিচ্ছুরণ যুক্ত করা। স্কিম 1, স্কিম 2, এবং স্কিম 3 এর পর্যবেক্ষণ অনুসারে এটি পাওয়া যাবে যে যদিও নিম্ন-সান্দ্রতা মিথাইল গ্রুপের সান্দ্রতা উচ্চ-সান্দ্রতা মিথাইল গ্রুপের চেয়ে কম, তবে গ্লাস স্লারিটির পারফরম্যান্স স্থিতিশীলতা উচ্চ-সান্দ্রতা মেথাইল গ্রুপের চেয়ে ভাল। রাষ্ট্রের ক্ষেত্রে, নিম্ন-সান্দ্রতা মিথাইল গ্রুপটি উচ্চ-সান্দ্রতা মিথাইল গ্রুপের চেয়ে বেশি অক্সিডাইজড এবং একটি সংক্ষিপ্ত আণবিক চেইন রয়েছে। এনট্রপি বৃদ্ধির ধারণা অনুসারে, এটি উচ্চ-সান্দ্রতা মিথাইল গ্রুপের চেয়ে আরও স্থিতিশীল রাষ্ট্র। সুতরাং, সূত্রটির স্থায়িত্ব অনুসরণ করার জন্য, আপনি স্বল্প-সান্দ্রতা মিথাইল গ্রুপগুলির পরিমাণ বাড়ানোর চেষ্টা করতে পারেন এবং তারপরে একটি সিএমসির অস্থিরতার কারণে উত্পাদনে বড় ওঠানামা এড়িয়ে প্রবাহের হারকে স্থিতিশীল করতে দুটি সিএমসি ব্যবহার করতে পারেন।

2। গ্লাস স্লারি পারফরম্যান্সে বল প্রবেশকারী জলের পরিমাণের প্রভাব

বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির কারণে গ্লাস সূত্রে জল আলাদা। 100 গ্রাম শুকনো উপাদানের সাথে 38-45 গ্রাম জলের পরিসীমা অনুসারে, জল স্লারি কণাগুলিকে লুব্রিকেট করতে পারে এবং গ্রাইন্ডিংকে সহায়তা করতে পারে এবং গ্লাস স্লারিটির থিকোট্রপিও হ্রাস করতে পারে। স্কিম 3 এবং স্কিম 9 পর্যবেক্ষণ করার পরে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে যদিও মিথাইল গ্রুপের ব্যর্থতার গতি পানির পরিমাণ দ্বারা প্রভাবিত হবে না, তবে কম জলযুক্ত একটি সংরক্ষণ করা সহজ এবং ব্যবহার এবং সঞ্চয় করার সময় বৃষ্টিপাতের ঝুঁকিতে কম। অতএব, আমাদের প্রকৃত উত্পাদনে, বলটিতে প্রবেশকারী জলের পরিমাণ হ্রাস করে প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। গ্লাস স্প্রে করার প্রক্রিয়াটির জন্য, উচ্চ নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং উচ্চ প্রবাহের হার উত্পাদন গ্রহণ করা যেতে পারে তবে স্প্রে গ্লাসের মুখোমুখি হওয়ার সময় আমাদের যথাযথভাবে মিথাইল এবং জলের পরিমাণ বাড়ানো দরকার। গ্লাস স্প্রে করার পরে গ্লাস পৃষ্ঠটি পাউডার ছাড়াই মসৃণ হয় তা নিশ্চিত করতে গ্লাসের সান্দ্রতা ব্যবহার করা হয়।

3। গ্লেজ স্লারি বৈশিষ্ট্যগুলিতে কওলিন সামগ্রীর প্রভাব

কওলিন একটি সাধারণ খনিজ। এর প্রধান উপাদানগুলি হ'ল কওলিনেট খনিজ এবং অল্প পরিমাণে মন্টমরিলোনাইট, মাইকা, ক্লোরাইট, ফেল্ডস্পার ইত্যাদি এটি সাধারণত একটি অজৈব স্থগিতকারী এজেন্ট এবং গ্লাজে অ্যালুমিনার প্রবর্তন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। গ্লাসিং প্রক্রিয়াটির উপর নির্ভর করে এটি 7-15%এর মধ্যে ওঠানামা করে। স্কিম 3 এর সাথে স্কিম 3 এর সাথে তুলনা করে আমরা দেখতে পাচ্ছি যে কওলিন সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে গ্লাস স্লারিটির প্রবাহের হার বৃদ্ধি পায় এবং এটি নিষ্পত্তি করা সহজ নয়। এটি কারণ সান্দ্রতা খনিজ রচনা, কণার আকার এবং কাদায় কেশন ধরণের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যত বেশি মন্টমরিলোনাইট সামগ্রী, সূক্ষ্ম কণাগুলি তত বেশি, সান্দ্রতা তত বেশি এবং এটি ব্যাকটিরিয়া ক্ষয়ের কারণে ব্যর্থ হবে না, তাই সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তন করা সহজ নয়। অতএব, যে গ্লাসগুলির জন্য দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা দরকার, আমাদের কওলিনের সামগ্রী বাড়ানো উচিত।

4 .. মিলিং সময়ের প্রভাব

বল মিলের ক্রাশ প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিক ক্ষতি, হিটিং, হাইড্রোলাইসিস এবং সিএমসির অন্যান্য ক্ষতির কারণ হবে। স্কিম 3, স্কিম 5 এবং স্কিম 7 এর তুলনার মাধ্যমে আমরা এটি পেতে পারি যে দীর্ঘ বল মিলিং সময়ের কারণে মিথাইল গ্রুপের গুরুতর ক্ষতির কারণে স্কিম 5 এর প্রাথমিক সান্দ্রতা কম হলেও, কওলিন এবং ট্যালক, ফাইনালেস, শক্তিশালী আয়নিক শক্তি, উচ্চতর ভিসোসিটি) এর মতো উপকরণগুলির কারণে সূক্ষ্মতা হ্রাস পেয়েছে। যদিও প্ল্যান 7 -এ শেষ সময়ে সংযোজন যুক্ত করা হয়েছে, যদিও সান্দ্রতা আরও বড় হয়, ব্যর্থতাটিও দ্রুত হয়। এটি হ'ল কারণ আণবিক চেইনটি দীর্ঘতর, মিথাইল গ্রুপ অক্সিজেন অর্জন করা তত সহজ তার কার্যকারিতা হারায়। তদতিরিক্ত, যেহেতু বল মিলিং দক্ষতা কম, কারণ এটি ত্রৈমাসিকের আগে যুক্ত করা হয়নি, স্লারিটির সূক্ষ্মতা বেশি এবং কওলিন কণার মধ্যে শক্তি দুর্বল, তাই গ্লাস স্লারি দ্রুত স্থির হয়।

5। সংরক্ষণাগার প্রভাব

এক্সপেরিমেন্ট 3 এর সাথে পরীক্ষার 3 তুলনা করে, সংরক্ষণাগারগুলির সাথে যুক্ত গ্লেজ স্লারি দীর্ঘ সময়ের জন্য হ্রাস না করে সান্দ্রতা বজায় রাখতে পারে। এটি কারণ সিএমসির প্রধান কাঁচামালটি পরিশোধিত সুতির, যা একটি জৈব পলিমার যৌগ, এবং এর গ্লাইকোসিডিক বন্ড কাঠামো তুলনামূলকভাবে শক্তিশালী জৈবিক এনজাইমগুলির ক্রিয়াকলাপের অধীনে হাইড্রোলাইজ করা সহজ, সিএমসির ম্যাক্রোমোলিকুলার চেইনটি একের পর এক গ্লুকোজ অণু তৈরি করতে অপরিবর্তনীয়ভাবে ভেঙে যাবে। অণুজীবের জন্য একটি শক্তির উত্স সরবরাহ করে এবং ব্যাকটিরিয়াকে দ্রুত পুনরুত্পাদন করতে দেয়। সিএমসি তার বৃহত আণবিক ওজনের উপর ভিত্তি করে সাসপেনশন স্ট্যাবিলাইজার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, সুতরাং এটি বায়োডেগ্রেড হওয়ার পরে, এর মূল শারীরিক ঘন হওয়ার প্রভাবটিও অদৃশ্য হয়ে যায়। অণুজীবের বেঁচে থাকার নিয়ন্ত্রণে সংরক্ষণকারীগুলির ক্রিয়াকলাপের প্রক্রিয়াটি মূলত নিষ্ক্রিয়তার দিকটিতে প্রকাশিত হয়। প্রথমত, এটি অণুজীবের এনজাইমগুলিতে হস্তক্ষেপ করে, তাদের স্বাভাবিক বিপাককে ধ্বংস করে এবং এনজাইমগুলির ক্রিয়াকলাপকে বাধা দেয়; দ্বিতীয়ত, এটি মাইক্রোবায়াল প্রোটিনকে একত্রিত করে এবং তাদের বেঁচে থাকা এবং প্রজননে হস্তক্ষেপ করে; তৃতীয়ত, প্লাজমা ঝিল্লির ব্যাপ্তিযোগ্যতা শরীরের পদার্থগুলিতে এনজাইমগুলির নির্মূলকরণ এবং বিপাককে বাধা দেয়, ফলে নিষ্ক্রিয়তা এবং পরিবর্তন ঘটে। প্রিজারভেটিভগুলি ব্যবহার করার প্রক্রিয়াতে আমরা দেখতে পাব যে সময়ের সাথে প্রভাবটি দুর্বল হয়ে যাবে। পণ্যের গুণমানের প্রভাব ছাড়াও, আমাদের প্রজনন এবং স্ক্রিনিংয়ের মাধ্যমে দীর্ঘমেয়াদী যুক্ত সংরক্ষণাগারগুলির প্রতিরোধের বিকাশের কারণটিও আমাদের বিবেচনা করতে হবে। , সুতরাং প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে আমাদের কিছু সময়ের জন্য বিভিন্ন ধরণের সংরক্ষণাগার প্রতিস্থাপন করা উচিত।

6 .. গ্লাস স্লারি সিলড সংরক্ষণের প্রভাব

সিএমসি ব্যর্থতার দুটি প্রধান উত্স রয়েছে। একটি হ'ল বায়ুর সাথে যোগাযোগের ফলে সৃষ্ট জারণ এবং অন্যটি এক্সপোজার দ্বারা সৃষ্ট ব্যাকটিরিয়া ক্ষয়। আমরা আমাদের জীবনে যে দুধ এবং পানীয়গুলি দেখতে পাচ্ছি তার তরলতা এবং স্থগিতাদেশও ত্রিমাত্রিক এবং সিএমসি দ্বারা স্থিতিশীল হয়। তাদের প্রায়শই প্রায় 1 বছরের একটি বালুচর জীবন থাকে এবং সবচেয়ে খারাপটি 3-6 মাস হয়। মূল কারণ হ'ল নিষ্ক্রিয়করণ জীবাণুমুক্তকরণ এবং সিলড স্টোরেজ প্রযুক্তির ব্যবহার, এটি কল্পনা করা হয়েছে যে গ্লাসটি সিল করে সংরক্ষণ করা উচিত। স্কিম 8 এবং স্কিম 9 এর তুলনার মাধ্যমে আমরা দেখতে পাচ্ছি যে এয়ারটাইট স্টোরেজে সংরক্ষিত গ্লাসটি বৃষ্টিপাত ছাড়াই দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে। যদিও পরিমাপের ফলে বাতাসের সংস্পর্শে আসে, এটি প্রত্যাশা পূরণ করে না, তবে এটি এখনও তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ স্টোরেজ সময় রয়েছে। এটি কারণ সিলড ব্যাগে সংরক্ষিত গ্লাসের মাধ্যমে বায়ু এবং ব্যাকটেরিয়ার ক্ষয়কে বিচ্ছিন্ন করে এবং মিথাইলের বালুচর জীবনকে দীর্ঘায়িত করে।

7। সিএমসিতে কলঙ্কের প্রভাব

গ্লাস উত্পাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া কলঙ্ক। এর প্রধান কাজটি হ'ল এর রচনাটিকে আরও অভিন্ন করে তোলা, অতিরিক্ত গ্যাস অপসারণ করা এবং কিছু জৈব পদার্থকে পচে যাওয়া, যাতে পিনহোলগুলি, অবতল গ্লাস এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি ছাড়াই গ্লাস পৃষ্ঠটি মসৃণ হয়। বল মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ধ্বংস হওয়া সিএমসি পলিমার ফাইবারগুলি পুনরায় সংযুক্ত হয় এবং প্রবাহের হার বাড়ানো হয়। অতএব, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বাসি করা প্রয়োজন, তবে দীর্ঘমেয়াদী কলঙ্কটি মাইক্রোবায়াল প্রজনন এবং সিএমসি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে প্রবাহের হার হ্রাস এবং গ্যাস বৃদ্ধি ঘটায়, তাই আমাদের সময়ের দিক থেকে ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া দরকার, সাধারণত 48-72 ঘন্টা ইত্যাদি। এটি গ্লেজ স্লারি ব্যবহার করা ভাল। একটি নির্দিষ্ট কারখানার প্রকৃত উত্পাদনে, কারণ গ্লাসের ব্যবহার কম, তাই নাড়তে ব্লেড একটি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং গ্লাস সংরক্ষণ 30 মিনিটের জন্য প্রসারিত হয়। মূল নীতিটি হ'ল সিএমসি আলোড়ন এবং গরম করার ফলে সৃষ্ট হাইড্রোলাইসিসকে দুর্বল করা এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি মাইক্রো অর্গানিজমগুলি বহুগুণে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে মিথাইল গ্রুপগুলির প্রাপ্যতা দীর্ঘায়িত হয়।