পুটি পাউডার শুকনো মর্টার উত্পাদন করার সময়, হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (এইচপিএমসি) এর সান্দ্রতা নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা এবং নির্মাণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
1। এইচপিএমসির প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য
এইচপিএমসি হ'ল পুট্টি পাউডার এবং শুকনো মর্টারে একটি গুরুত্বপূর্ণ অ্যাডিটিভ, ভাল জল ধরে রাখা, ঘন হওয়া এবং স্থায়িত্ব সহ। এইচপিএমসির সান্দ্রতা তার আণবিক ওজন এবং প্রতিস্থাপনের ডিগ্রির উপর নির্ভর করে এবং সান্দ্রতা ইউনিট সাধারণত এমপিএ.এস (মিলিপাস্কাল সেকেন্ড) হয়।
2 ... সান্দ্রতা নির্বাচনের গুরুত্ব
জল ধরে রাখা: উচ্চ সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসিতে সাধারণত জল ধরে রাখা ভাল, যা শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকরভাবে জল খুব দ্রুত বাষ্পীভবন থেকে আটকাতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে পুট্টি পাউডার এবং শুকনো মর্টার নির্মাণের সময় ভাল কার্যক্ষমতা এবং প্রয়োগযোগ্যতা রয়েছে।
ঘন হওয়া: উচ্চতর সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি আরও ভাল ঘন প্রভাব সরবরাহ করতে পারে, মিশ্রণের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করতে পারে, স্যাগিং প্রতিরোধ করতে পারে এবং উল্লম্ব পৃষ্ঠগুলির সংযুক্তি উন্নত করতে পারে।
তরলতা এবং নির্মাণ: উপযুক্ত সান্দ্রতা মিশ্রণটিকে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে এবং ভাল তরলতা পেতে সহায়তা করে, নির্মাণের সময় সহজ প্রয়োগ এবং সমতলকরণ নিশ্চিত করে।
3 ... সান্দ্রতা নির্বাচনের জন্য নির্দিষ্ট বিবেচনা
নির্মাণ পরিবেশ: উচ্চ তাপমাত্রা এবং কম আর্দ্রতা পরিবেশে, ভাল জল ধরে রাখা নিশ্চিত করতে উচ্চ সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়; কম তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশে, মিশ্রণের তরলতা এবং অপারেশনযোগ্যতা নিশ্চিত করতে নিম্ন সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি নির্বাচন করা যেতে পারে।
সাবস্ট্রেটের ধরণ: পুট্টি পাউডার এবং শুকনো মর্টারের জন্য বিভিন্ন স্তরগুলির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ইটের দেয়াল এবং সিমেন্টের দেয়ালগুলির মতো শক্তিশালী জল শোষণ সহ সাবস্ট্রেটগুলির জন্য, জল ধরে রাখার উন্নতি করতে উচ্চ সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়; দুর্বল জল শোষণের সাথে সাবস্ট্রেটগুলির জন্য যেমন জিপসাম বোর্ড এবং কংক্রিটের দেয়াল, মাঝারি সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি নির্বাচন করা যেতে পারে।
নির্মাণ বেধ: যখন ঘন স্তরগুলি প্রয়োগ করা হয়, উচ্চ সান্দ্রতা এইচপিএমসি শুকানোর সময় ফাটল এবং সঙ্কুচিত প্রতিরোধ করতে পারে; যখন পাতলা স্তরগুলি প্রয়োগ করা হয়, মাঝারি এবং নিম্ন সান্দ্রতা এইচপিএমসি নির্মাণ দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের সমতলতা উন্নত করতে পারে।
নির্মাণ প্রক্রিয়া: ম্যানুয়াল অ্যাপ্লিকেশন এবং মেশিন স্প্রে করার এইচপিএমসি সান্দ্রতার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যখন ম্যানুয়ালি প্রয়োগ করা হয়, তখন মাঝারি সান্দ্রতা অপারেশনযোগ্যতা উন্নত করতে পারে; মেশিন দ্বারা স্প্রে করা হলে, নিম্ন সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি স্প্রেিং সরঞ্জামগুলির মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।
4 ... সান্দ্রতা নির্বাচনের জন্য নির্দিষ্ট পরামর্শ
অভ্যন্তর প্রাচীর পুটি পাউডার: 20,000-60,000 এমপিএ.এস. এর সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি সাধারণত নির্বাচিত হয়। এই ধরণের পুট্টি পাউডারটির কার্যক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে ভাল জল ধরে রাখা এবং ঘন করার বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন।
বহির্মুখী প্রাচীর পুটি পাউডার: 100,000-200,000 এমপিএ.এস. এর সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি সাধারণত নির্বাচিত হয়। বাহ্যিক প্রাচীর পুটি পাউডার বাহ্যিক পরিবেশের পরিবর্তনগুলি মোকাবেলায় উচ্চতর জল ধরে রাখা এবং ক্র্যাক প্রতিরোধের প্রয়োজন।
শুকনো মর্টার: বিভিন্ন সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি নির্দিষ্ট ব্যবহার অনুসারে নির্বাচন করা হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, টাইল আঠালো, সমতলকরণ মর্টার ইত্যাদির জন্য উচ্চতর সান্দ্রতা (75,000-150,000 এমপিএ.এস) সহ এইচপিএমসির প্রয়োজন হয়, যখন পাতলা স্তর আবরণের জন্য ব্যবহৃত শুকনো মর্টারগুলি মাঝারি বা কম সান্দ্রতা (20,000-60,000 এমপিএ.এস) সহ এইচপিএমসি চয়ন করতে পারে।
5 ... সান্দ্রতা নির্বাচনের পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ
প্রকৃত উত্পাদনে, পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে পুটি পাউডার এবং শুকনো মর্টার কর্মক্ষমতা সম্পর্কে বিভিন্ন সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসির প্রভাব যাচাই করা প্রয়োজন। সর্বাধিক উপযুক্ত এইচপিএমসি সান্দ্রতা এইচপিএমসির সান্দ্রতা এবং ডোজ সামঞ্জস্য করে, জল ধরে রাখা, অ্যান্টি-স্যাগিং, কার্যক্ষমতা এবং শক্ত হওয়ার পরে মিশ্রণের শক্তি পরীক্ষা করে পাওয়া যায়।
এইচপিএমসি সান্দ্রতা নির্বাচনকে জল ধরে রাখা, ঘন হওয়া, কার্যক্ষমতা এবং স্তরীয় ধরণের মতো বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা দরকার। বৈজ্ঞানিক পরীক্ষাগুলি এবং যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের মাধ্যমে পুট্টি পাউডার এবং শুকনো মর্টার এর পণ্য কার্যকারিতা এবং নির্মাণ প্রভাব উন্নত করা যেতে পারে। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং নির্মাণের শর্তগুলির জন্য, পণ্য স্থায়িত্ব এবং ব্যবহারকারীর সন্তুষ্টি নিশ্চিত করতে উপযুক্ত সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি চয়ন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ।
পোস্ট সময়: ফেব্রুয়ারী -17-2025