পুটি পাউডার শুকনো মর্টার উত্পাদন করার সময় এইচপিএমসির সান্দ্রতা কীভাবে চয়ন করবেন?

পুট্টি পাউডার এবং শুকনো মর্টার উত্পাদন করার সময়, হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (এইচপিএমসি) এর সঠিক সান্দ্রতা বেছে নেওয়া পণ্যের কার্যকারিতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। একটি গুরুত্বপূর্ণ রাসায়নিক সংযোজন হিসাবে, এইচপিএমসিতে ঘন হওয়া, জল ধরে রাখা এবং স্থিতিশীলতার কাজ রয়েছে।

1। পুট্টি পাউডার এবং শুকনো মর্টারে এইচপিএমসির ভূমিকা

ঘন হওয়া: এইচপিএমসি কার্যকরভাবে পুট্টি পাউডার এবং শুকনো মর্টারটির ধারাবাহিকতা বাড়িয়ে তুলতে পারে যাতে নির্মাণের সময় ভাল কার্যক্ষমতা এবং আঠালোতা নিশ্চিত করতে পারে।
জল ধরে রাখা: এইচপিএমসির দুর্দান্ত জল ধরে রাখা রয়েছে এবং পানির দ্রুত ক্ষতি হ্রাস করতে পারে, যার ফলে পুট্টি পাউডার এবং শুকনো মর্টার অপারেবিলিটি সময় বাড়ানো, যা চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি এবং বন্ধনের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে উপকারী।
স্থিতিশীলতা: এইচপিএমসি স্টোরেজ চলাকালীন শুকনো মর্টার এবং পুট্টি পাউডারকে স্তরবিন্যাস এবং পৃথকীকরণ প্রতিরোধ করতে পারে এবং মিশ্রণের অভিন্নতা বজায় রাখতে পারে।
কার্যক্ষমতা: রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে, এইচপিএমসি পণ্যটির কার্যক্ষমতা উন্নত করতে পারে, এটি প্রয়োগ এবং স্প্রে করার সময় মসৃণ করে তোলে এবং নির্মাণের পরে সঙ্কুচিত এবং ফাটল হ্রাস করতে পারে।

2। এইচপিএমসি সান্দ্রতা নির্বাচনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

এইচপিএমসির সান্দ্রতা নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত মূল কারণগুলি বিবেচনা করা দরকার:
পণ্যের ধরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন: পুট্টি পাউডার এবং শুকনো মর্টারের বিভিন্ন ব্যবহার রয়েছে এবং বিভিন্ন সান্দ্রতা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ওয়াল পুটি পাউডার আরও ভাল স্থগিতাদেশের জন্য উচ্চতর সান্দ্রতা প্রয়োজন, অন্যদিকে ফ্লোর মর্টার আরও ভাল তরলতা জন্য কম সান্দ্রতা প্রয়োজন হতে পারে।
নির্মাণ পদ্ধতি: এইচপিএমসির সান্দ্রতার জন্য বিভিন্ন নির্মাণ পদ্ধতির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ম্যানুয়াল অ্যাপ্লিকেশনটিতে সাধারণত উচ্চতর সান্দ্রতা প্রয়োজন, যখন যান্ত্রিক স্প্রে করার জন্য মসৃণ নির্মাণ নিশ্চিত করতে মাঝারি এবং কম সান্দ্রতা প্রয়োজন।
পরিবেশগত পরিস্থিতি: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা এইচপিএমসির কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, উচ্চতর সান্দ্রতা বেছে নেওয়া এইচপিএমসি আরও ভাল জল হ্রাস নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যখন উচ্চ আর্দ্রতার পরিবেশে, একটি নিম্ন সান্দ্রতা এইচপিএমসি নির্মাণের উন্নতি করতে পারে।
ফর্মুলেশন সিস্টেম: পুটি পাউডার এবং শুকনো মর্টার সূত্রে অন্তর্ভুক্ত অন্যান্য উপাদানগুলি এইচপিএমসির নির্বাচনের উপরও প্রভাব ফেলবে। উদাহরণস্বরূপ, অন্যান্য ঘনগুলির উপস্থিতি, ফিলার বা অ্যাডিটিভগুলির উপস্থিতির জন্য ভারসাম্য অর্জনের জন্য এইচপিএমসির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হতে পারে।

3। এইচপিএমসি সান্দ্রতার জন্য নির্বাচনের মানদণ্ড
এইচপিএমসির সান্দ্রতা সাধারণত এমপিএ (মিলিপাস্কাল সেকেন্ড) এ প্রকাশিত হয়। নিম্নলিখিতগুলি সাধারণ এইচপিএমসি সান্দ্রতা নির্বাচনের মানদণ্ড:

পুটি পাউডার:
ওয়াল পুট্টি পাউডার: 150,000-200,000 এমপিএ · এস সহ এইচপিএমসি ম্যানুয়াল অপারেশন এবং উচ্চতর স্থগিতাদেশের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।
ফ্লোর পুট্টি পাউডার: 50,000-100,000 এমপিএ · এস সহ এইচপিএমসি তরলতা এবং স্প্রেডযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য আরও উপযুক্ত।

শুকনো মর্টার:
রাজমিস্ত্রি মর্টার: 30,000-60,000 এমপিএ · এস সহ এইচপিএমসি জল ধরে রাখা এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নয়নের জন্য উপযুক্ত।
প্লাস্টারিং মর্টার: 75,000-100,000 এমপিএ · এস সহ এইচপিএমসি ধারাবাহিকতা বাড়াতে পারে এবং ম্যানুয়াল অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য উপযুক্ত।
টাইল আঠালো: 100,000-150,000 এমপিএ · এস সহ এইচপিএমসি টাইল আঠালোগুলির জন্য উপযুক্ত যা উচ্চতর বন্ধনের শক্তি প্রয়োজন।
বিশেষ উদ্দেশ্য মর্টার: যেমন স্ব-স্তরের মর্টার এবং মেরামত মর্টার, কম সান্দ্রতা এইচপিএমসি (20,000-40,000 এমপিএ) সাধারণত ভাল তরলতা এবং স্ব-স্তরের কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

Iv। এইচপিএমসি সান্দ্রতা নির্বাচনের জন্য ব্যবহারিক সুপারিশ

প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, এইচপিএমসি সান্দ্রতা নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত সুপারিশগুলি অনুসরণ করা উচিত:
পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ: ব্যাপক উত্পাদনের আগে, পণ্য কর্মক্ষমতা উপর এইচপিএমসি সান্দ্রতার প্রভাব যাচাই করতে ছোট আকারের পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা হয়। নির্মাণ, জল ধরে রাখা এবং কঠোর গতির মতো মূল পারফরম্যান্স পরামিতি সহ।
সরবরাহকারী সুপারিশ: পণ্য সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য এবং সুপারিশগুলির জন্য এইচপিএমসি সরবরাহকারীর প্রযুক্তিগত সহায়তার সাথে পরামর্শ করুন। তারা সাধারণত পরীক্ষার জন্য বিভিন্ন সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি নমুনা সরবরাহ করতে সক্ষম হয়।
সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজেশন: প্রকৃত ব্যবহারের প্রভাব অনুসারে, এইচপিএমসির সান্দ্রতা পণ্য কার্যকারিতা অনুকূল করতে অবিচ্ছিন্নভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এইচপিএমসির নির্বাচন গঠনের পরিবর্তন এবং পরিবেশগত পরিবর্তনগুলি বিবেচনা করে সময়মতো সামঞ্জস্য করা হয়।

ভি। এইচপিএমসি সান্দ্রতার পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ

উপযুক্ত সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি নির্বাচন করার পরে, মান নিয়ন্ত্রণও কী:
সান্দ্রতা নির্ধারণ: এটি নির্দিষ্টকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে এইচপিএমসি সমাধানের সান্দ্রতা পরীক্ষা করে।
জল ধরে রাখার পরীক্ষা: এইচপিএমসির জল ধরে রাখার প্রভাবটি প্রত্যাশিত মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পুটি পাউডার এবং শুকনো মর্টার জল ধরে রাখার পরীক্ষা করুন।
নির্মাণ পরীক্ষা: এইচপিএমসির ঘন প্রভাব অপারেবিলিটিকে প্রভাবিত করে না তা নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত নির্মাণে পণ্যের কার্যক্ষমতার পরীক্ষা করুন।

উচ্চ-পারফরম্যান্স পুট্টি পাউডার এবং শুকনো মর্টার উত্পাদনের জন্য ডান সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি নির্বাচন করা অপরিহার্য। পণ্যের ব্যবহার, নির্মাণ পদ্ধতি, পরিবেশগত পরিস্থিতি এবং সূত্র সিস্টেমের উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য বিভিন্ন সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসিকে নির্বাচন করা দরকার। পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ, সরবরাহকারী সুপারিশ, সামঞ্জস্য অপ্টিমাইজেশন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে চূড়ান্ত পণ্যটির ভাল কার্যক্ষমতা, জল ধরে রাখা এবং স্থিতিশীলতা রয়েছে, যার ফলে পণ্যের বাজারের প্রতিযোগিতার উন্নতি হয়।