হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ (এইচপিএমসি) শুকনো মিশ্র মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ পলিমার উপাদান। এইচপিএমসির মূল কাজটি হ'ল মর্টারের কার্যকারিতা উন্নত করা এবং নির্মাণ প্রভাব এবং স্থায়িত্ব উন্নত করা।
1। এইচপিএমসির সম্পত্তি
এইচপিএমসি হ'ল একটি নোনিয়োনিক সেলুলোজ ইথার যা মিথাইল এবং হাইড্রোক্সপ্রোপাইল গ্রুপগুলির সাথে সেলুলোজে হাইড্রোক্সিল গ্রুপগুলি প্রতিস্থাপন করে গঠিত। এর আণবিক কাঠামো নির্ধারণ করে যে এটির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
দ্রবণীয়তা: এইচপিএমসি একটি স্বচ্ছ কোলয়েডাল দ্রবণ তৈরি করতে ঠান্ডা জলে দ্রবীভূত করতে পারে।
ঘন হওয়া: এইচপিএমসির একটি উল্লেখযোগ্য ঘন প্রভাব রয়েছে এবং এটি তরলগুলির সান্দ্রতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।
ফিল্ম-গঠনের বৈশিষ্ট্য: এইচপিএমসি পৃষ্ঠের উপর একটি শক্ত স্বচ্ছ ফিল্ম গঠন করতে পারে এবং জল প্রতিরোধের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি রয়েছে।
জল ধরে রাখা: এইচপিএমসিতে ভাল জল ধরে রাখার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি জল বাষ্পীভবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
স্থিতিশীলতা: এইচপিএমসি অ্যাসিড এবং ঘাঁটিগুলিতে স্থিতিশীল এবং বিস্তৃত পিএইচ পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা রয়েছে।
2। এইচপিএমসির কর্মের প্রক্রিয়া
শুকনো মিশ্রিত মর্টারে, এইচপিএমসি মূলত নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে কাজ করে:
জল-গ্রহণের প্রভাব: এইচপিএমসির জল-গ্রহণের পারফরম্যান্স মর্টারের জলকে সহজেই হারাতে বাধা দেয়, মর্টারের খোলার সময়টি প্রসারিত করে, যা পরবর্তী নির্মাণ কার্যক্রমের জন্য উপকারী।
তৈলাক্তকরণ প্রভাব: এইচপিএমসি মর্টারের তরলতা এবং অপারেবিলিটি উন্নত করতে পারে, এটি নির্মাণ করা সহজ করে তোলে।
আঠালো উন্নতি করুন: এইচপিএমসি মর্টার এবং বেস উপাদানগুলির মধ্যে সংযুক্তি উন্নত করতে পারে এবং মর্টারের আঠালোকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
অ্যান্টি-ক্র্যাক প্রভাব: মর্টার জল ধরে রাখার উন্নতি করে, এইচপিএমসি শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন জলের দ্রুত বাষ্পীভবন রোধ করতে পারে, যার ফলে ফাটলগুলির ঘটনা হ্রাস করে।
হিমায়িত-গলিত প্রতিরোধের উন্নতি করুন: এইচপিএমসি মর্টারের হিমায়িত-গলিত প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং ঠান্ডা পরিবেশের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
3। শুকনো মিশ্রিত মর্টারে এইচপিএমসির প্রয়োগ
এইচপিএমসি শুকনো মিশ্রিত মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি সহ:
রাজমিস্ত্রি মর্টার: যখন রাজমিস্ত্রির দেয়ালগুলিতে ব্যবহৃত হয়, এইচপিএমসি মর্টারটির জল ধরে রাখা এবং আঠালোকে উন্নত করতে পারে, যা রাজমিস্ত্রিটিকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে।
প্লাস্টারিং মর্টার: যখন প্লাস্টারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, এইচপিএমসি মর্টার নির্মাণের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে এবং প্লাস্টার স্তরটি ক্র্যাকিং এবং পড়ে যাওয়া থেকে রোধ করতে পারে।
টাইল আঠালো: টাইল আঠালোগুলির মধ্যে, এইচপিএমসি টাইলগুলি দৃ ly ়ভাবে মেনে চলা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে আঠালো এবং অ্যান্টি-স্লিপ বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে।
স্ব-স্তরের মর্টার: এইচপিএমসি স্ব-স্তরের মর্টারের তরলতা এবং জল ধরে রাখার উন্নতি করতে পারে, এটি আরও ভাল নির্মাণের কার্যকারিতা দেয়।
ইনসুলেশন মর্টার: তাপীয় নিরোধক মর্টারে, এইচপিএমসি মর্টারটির জল ধরে রাখা এবং আনুগত্যকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং নিরোধক স্তরটির নির্মাণের গুণমানকে উন্নত করতে পারে।
4 .. এইচপিএমসি ব্যবহারের জন্য সতর্কতা
এইচপিএমসি ব্যবহার করার সময়, আপনাকে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:
ডোজ নিয়ন্ত্রণ: এইচপিএমসির ডোজ নির্দিষ্ট মর্টার সূত্র এবং নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। খুব বেশি বা খুব সামান্য মর্টারের কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে।
সমানভাবে নাড়ুন: এইচপিএমসি ব্যবহারের আগে পুরোপুরি নাড়তে হবে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি মর্টারে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য।
অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলির সাথে সহযোগিতা করা: এইচপিএমসি মর্টারের কার্যকারিতা আরও উন্নত করতে জল হ্রাসকারী এজেন্ট, প্রারম্ভিক শক্তি এজেন্ট ইত্যাদির মতো অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্টোরেজ শর্তাদি: আর্দ্রতা এবং অবনতি রোধ করতে এইচপিএমসি একটি শুকনো এবং বায়ুচলাচল পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত।
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা: নির্মাণ পরিবেশের তাপমাত্রা এইচপিএমসির কার্য সম্পাদনে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। ব্যবহার পদ্ধতি এবং ডোজ তাপমাত্রা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
একটি গুরুত্বপূর্ণ সেলুলোজ ইথার হিসাবে, এইচপিএমসি শুকনো মিশ্র মর্টারে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মর্টারের জল ধরে রাখা, আঠালো এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নত করে, এইচপিএমসি মর্টারের গুণমান এবং স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এইচপিএমসিকে এর সুবিধাগুলি সম্পূর্ণ নাটক দেওয়ার জন্য এবং প্রকল্পের গুণমান নিশ্চিত করতে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে যৌক্তিকভাবে ব্যবহার করা দরকার।
পোস্ট সময়: ফেব্রুয়ারী -17-2025