শুকনো মিশ্রিত মর্টারটিতে হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার (এইচপিএমসি) এর গুরুত্ব বিশ্লেষণ করা হয়েছিল

এইচপিএমসি চাইনিজ নাম হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ, অ-আয়নিক টাইপ, শুকনো মর্টারে সাধারণত জল ধরে রাখার এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এটি মর্টারে সর্বাধিক ব্যবহৃত জল ধরে রাখার উপাদান।

এইচপিএমসি উত্পাদন প্রক্রিয়া মূলত ক্ষারকরণ, ইথেরাইজেশন এবং পলিস্যাকারাইড ইথার পণ্যগুলির প্রজন্মের পরে সুতির ফাইবার (ঘরোয়া)। এটির কোনও চার্জ নেই এবং সিমেন্টিটিয়াস উপাদানগুলিতে চার্জযুক্ত আয়নগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানায় না এবং এর কার্যকারিতা স্থিতিশীল। দাম অন্যান্য ধরণের সেলুলোজ ইথারের তুলনায়ও কম, তাই এটি শুকনো মিশ্র মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ফাংশন: নতুন মর্টারটি আরও ঘন করে তুলতে পারে যাতে একটি নির্দিষ্ট ভেজা সান্দ্রতা থাকতে পারে, পৃথকীকরণ রোধ করতে পারে। (ঘন হওয়া) জল ধরে রাখাও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যা মর্টারে বিনামূল্যে পানির পরিমাণ বজায় রাখতে সহায়তা করে, যাতে মর্টার নির্মাণ, সিমেন্টিটিয়াস উপকরণগুলিতে হাইড্রেটের আরও বেশি সময় থাকে। (জল ধরে রাখা) এর নিজস্ব গ্যাস, অভিন্ন ছোট বুদবুদগুলি প্রবর্তন করতে পারে, মর্টার নির্মাণের উন্নতি করতে পারে।

হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখা তত ভাল। সান্দ্রতা এইচপিএমসি পারফরম্যান্সের একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। বর্তমানে বিভিন্ন এইচপিএমসি নির্মাতারা এইচপিএমসির সান্দ্রতা পরিমাপ করতে বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে। প্রধান পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে হাকাকেরোটোভিস্কো, হপ্পলার, উবেলোহদে এবং ব্রুকফিল্ড।

একই পণ্যটির জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতার ফলাফলগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং কিছু এমনকি গুণ করে। অতএব, সান্দ্রতা তুলনা করার সময়, এটি অবশ্যই তাপমাত্রা, রটার ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষার পদ্ধতির মধ্যে করা উচিত

কণার আকারের জন্য, সূক্ষ্ম কণা, জল ধরে রাখা আরও ভাল। পানির সাথে সেলুলোজ ইথারের বৃহত কণাগুলির পরে, পৃষ্ঠটি তত্ক্ষণাত দ্রবীভূত হয় এবং জলের অণুগুলিকে অনুপ্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য উপাদানটি মোড়ানোর জন্য একটি জেল তৈরি করে। কখনও কখনও, এমনকি দীর্ঘ সময়েরও আলোড়ন সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা যায় না, মেঘলা ফ্লকুল্যান্ট দ্রবণ বা ক্লাম্পিং গঠন করে। সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয় এবং দ্রবণীয়তা সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার অন্যতম কারণ। সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচকও। শুকনো মর্টারের জন্য এমসির জন্য পাউডার, কম জলের সামগ্রী এবং সূক্ষ্মতার জন্য 20% ~ 60% কণার আকার 63 এম এর চেয়ে কম প্রয়োজন। সূক্ষ্মতা হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তা প্রভাবিত করে। মোটা এমসি সাধারণত দানাদার এবং সহজেই ক্লাম্পিং ছাড়াই পানিতে দ্রবীভূত হয় তবে দ্রবীকরণের হার খুব ধীর এবং শুকনো পাউডার মর্টারগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। শুকনো মর্টারে, এমসি সামগ্রিক, সূক্ষ্ম ফিলার, সিমেন্ট এবং অন্যান্য সিমেন্টিং উপকরণগুলির মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে এবং জল যোগ করা হলে কেবল সূক্ষ্ম পর্যাপ্ত পাউডার মিথাইল সেলুলোজ ইথার অ্যাগ্রোলমেটিমেটের উপস্থিতি এড়াতে পারে। যখন এমসি পানিতে দ্রবীভূত হয়, তখন ছড়িয়ে পড়া দ্রবীভূত করা কঠিন। মোটা সূক্ষ্মতার সাথে এমসি কেবল অপব্যয় নয়, তবে মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে। যখন এই জাতীয় শুকনো মর্টার একটি বৃহত অঞ্চলে নির্মিত হয়, তখন এটি প্রদর্শিত হয় যে স্থানীয় শুকনো মর্টার নিরাময় গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং ক্র্যাকিং বিভিন্ন নিরাময় সময়ের কারণে ঘটে। যান্ত্রিক নির্মাণ সহ শটক্রিট মর্টারের জন্য, কারণ মিশ্রণের সময়টি সংক্ষিপ্ত, সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা বেশি।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল। যাইহোক, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, এমসির আণবিক ওজন তত বেশি এবং এমসির দ্রবণীয়তা সেই অনুযায়ী হ্রাস পাবে, যা মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কার্য সম্পাদনে নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। সান্দ্রতা যত বেশি, মর্টারের ঘন প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি সম্পর্কের সাথে সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি, ভেজা মর্টার তত বেশি স্টিকি হবে, উভয়ই নির্মাণের সময়, স্টিকি স্ক্র্যাপারের কার্যকারিতা এবং স্তরটিতে উচ্চ আনুগত্য। তবে এটি ভেজা মর্টার নিজেই কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে সহায়ক নয়। এটি হ'ল নির্মাণের সময়, অ্যান্টি-ড্রুপ পারফরম্যান্স সুস্পষ্ট নয়। বিপরীতে, মাঝারি এবং কম সান্দ্রতা সহ কিছু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথারগুলি ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স রয়েছে।

এইচপিএমসির জল ধরে রাখাও ব্যবহৃত তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত এবং মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা তাপমাত্রার উত্থানের সাথে হ্রাস পায়। তবে প্রকৃত উপাদান প্রয়োগে, অনেক পরিবেশ শুকনো মর্টার প্রায়শই গরম সাবস্ট্রেটের নির্মাণের শর্তে উচ্চ তাপমাত্রায় (40 ডিগ্রির চেয়ে বেশি) থাকে, যেমন গ্রীষ্মে সূর্যের নীচে বহির্মুখী প্রাচীর পুট্টি প্লাস্টার, যা প্রায়শই সিমেন্টের নিরাময় এবং শুকনো মর্টারকে শক্ত করে তোলে। জল ধরে রাখার হার হ্রাস স্পষ্ট অনুভূতির দিকে পরিচালিত করে যে উভয়ই গঠনযোগ্যতা এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধের প্রভাবিত হয়। এই জাতীয় অবস্থার অধীনে, তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করার জন্য এটি বিশেষত সমালোচনামূলক হয়ে ওঠে। এই ক্ষেত্রে, মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ ইথার অ্যাডিটিভ বর্তমানে প্রযুক্তিগত বিকাশের অগ্রভাগে বিবেচিত হয়। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ ডোজ (গ্রীষ্মের সূত্র) বৃদ্ধি করুন, নির্মাণ এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধের এখনও ব্যবহারের প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে না। এমসি কিছু বিশেষ চিকিত্সার মাধ্যমে, যেমন ইথেরিফিকেশন ডিগ্রি উন্নত করা, আরও ভাল প্রভাব বজায় রাখতে উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষেত্রে তার জল ধরে রাখার প্রভাব তৈরি করতে পারে, যাতে এটি কঠোর অবস্থার অধীনে আরও ভাল পারফরম্যান্স সরবরাহ করতে পারে।

জেনারেল এইচপিএমসির জেল তাপমাত্রা রয়েছে, 60 ধরণের, 65 প্রকার, 75 প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে। নদীর স্যান্ড এন্টারপ্রাইজগুলির সাথে সাধারণ রেডি-মিশ্রিত মর্টারের জন্য উচ্চ জেল তাপমাত্রা সহ 75 এইচপিএমসি বেছে নেওয়া ভাল ছিল। এইচপিএমসি ডোজ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, খুব বেশি উচ্চতর মর্টার পানির চাহিদা বাড়িয়ে তুলবে, তবে স্টিকিও, সময় নির্ধারণের সময়টি খুব দীর্ঘ, নির্মাণকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন মর্টার পণ্য বিভিন্ন সান্দ্রতা এইচপিএমসি চয়ন করে, উচ্চ সান্দ্রতা এইচপিএমসি ব্যবহার করে ব্যবহার করে না। সুতরাং, যদিও হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ পণ্যগুলি ভাল, তবে কেবলমাত্র ভাল প্রশংসা ব্যবহার করা, সঠিক এইচপিএমসি এন্টারপ্রাইজ ল্যাবরেটরি কর্মীদের প্রাথমিক দায়িত্ব বেছে নিন। বর্তমানে, যৌগিক এইচপিএমসিতে প্রচুর অবৈধ ডিলার রয়েছে, গুণমানটি বেশ দুর্বল, পরীক্ষাগারে কোনও ধরণের সেলুলোজ বেছে নেওয়া উচিত, পরীক্ষায় একটি ভাল কাজ করা উচিত, মর্টার পণ্যগুলির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, সস্তা লোভ করবেন না, অপ্রয়োজনীয় ক্ষতির কারণ হতে পারে।