মর্টারে সেলুলোজ ইথারের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

সেলুলোজ ইথার ভিজা মর্টারের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং এটি একটি প্রধান সংযোজন যা মর্টারের নির্মাণ কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন জাতের সেলুলোজ ইথারগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, বিভিন্ন সান্দ্রতা, বিভিন্ন কণার আকার, বিভিন্ন ডিগ্রি সান্দ্রতা এবং যুক্ত পরিমাণগুলি শুকনো পাউডার মর্টারের কার্যকারিতার উন্নতির উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলবে। বর্তমানে, অনেক রাজমিস্ত্রি এবং প্লাস্টারিং মর্টারগুলির জল ধরে রাখার দুর্বল পারফরম্যান্স রয়েছে এবং কয়েক মিনিটের দাঁড়িয়ে থাকার পরে জলের স্লারি আলাদা হবে। জল ধরে রাখা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স, এবং এটি এমন একটি পারফরম্যান্সও যা অনেক দেশীয় শুকনো-মিশ্রিত মর্টার নির্মাতারা, বিশেষত দক্ষিণাঞ্চলীয় অঞ্চলে যারা উচ্চ তাপমাত্রা সহ, তাদের দিকে মনোযোগ দেয়। শুকনো পাউডার মর্টারের জল ধরে রাখার প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে সংযোজনের পরিমাণ, সান্দ্রতা, কণার সূক্ষ্মতা এবং ব্যবহারের পরিবেশের তাপমাত্রা।

সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা

বিল্ডিং উপকরণ, বিশেষত শুকনো পাউডার মর্টার উত্পাদনে সেলুলোজ ইথার একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে, বিশেষত বিশেষ মর্টার (পরিবর্তিত মর্টার) উত্পাদনে এটি একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। মর্টারে জল দ্রবণীয় সেলুলোজ ইথারের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকাটি মূলত তিনটি দিক রয়েছে, একটি হ'ল দুর্দান্ত জল ধরে রাখার ক্ষমতা, অন্যটি মর্টারের ধারাবাহিকতা এবং থিক্সোট্রপির উপর প্রভাব এবং তৃতীয়টি সিমেন্টের সাথে মিথস্ক্রিয়া। সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখার প্রভাবটি বেস স্তরটির জল শোষণ, মর্টারের সংমিশ্রণ, মর্টার স্তরটির বেধ, মর্টারের জলের চাহিদা এবং সেটিং উপাদানের সেটিং সময় নির্ভর করে। সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা নিজেই সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তা এবং ডিহাইড্রেশন থেকে আসে। যেমনটি আমরা সবাই জানি, যদিও সেলুলোজ আণবিক চেইনে প্রচুর পরিমাণে হাইড্রেটেবল ওএইচ গ্রুপ রয়েছে, এটি পানিতে দ্রবণীয় নয়, কারণ সেলুলোজ কাঠামোর স্ফটিকতার একটি উচ্চ ডিগ্রি রয়েছে। একা হাইড্রোক্সিল গ্রুপগুলির হাইড্রেশন ক্ষমতা অণুগুলির মধ্যে শক্তিশালী হাইড্রোজেন বন্ড এবং ভ্যান ডার ওয়েলস বাহিনীকে cover াকতে যথেষ্ট নয়। অতএব, এটি কেবল ফুলে যায় তবে জলে দ্রবীভূত হয় না। যখন কোনও বিকল্পটি আণবিক চেইনে প্রবর্তিত হয়, তখন বিকল্পটি কেবল হাইড্রোজেন চেইনকে ধ্বংস করে না, তবে সংলগ্ন শৃঙ্খলার মধ্যে বিকল্পের ওয়েজিংয়ের কারণে ইন্টারচেইন হাইড্রোজেন বন্ধনও ধ্বংস করা হয়। বিকল্প যত বড়, অণুগুলির মধ্যে দূরত্ব তত বেশি। যত বেশি দূরত্ব। হাইড্রোজেন বন্ধনগুলি ধ্বংস করার প্রভাব যত বেশি, সেলুলোজ ইথারটি সেলুলোজ জাল প্রসারিত হওয়ার পরে জল দ্রবণীয় হয়ে যায় এবং সমাধানটি প্রবেশ করে, একটি উচ্চ-সান্দ্রতা দ্রবণ গঠন করে। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন পলিমারের হাইড্রেশন দুর্বল হয়ে যায় এবং শৃঙ্খলার মধ্যে জল তাড়িয়ে দেওয়া হয়। যখন ডিহাইড্রেশন প্রভাব পর্যাপ্ত হয়, অণুগুলি একত্রিত হতে শুরু করে, একটি ত্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্ক স্ট্রাকচার জেল গঠন করে এবং ভাঁজ করে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল। যাইহোক, সান্দ্রতা যত বেশি এবং আণবিক ওজন তত বেশি, এর দ্রবণীয়তার সাথে সম্পর্কিত হ্রাস মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতাতে নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মর্টারের উপর আরও ঘন ঘন প্রভাব স্পষ্ট, তবে এটি সরাসরি আনুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে, অর্থাৎ নির্মাণের সময় এটি স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে থাকা এবং স্তরটির উচ্চ আনুগত্য হিসাবে প্রকাশিত হয়। তবে এটি ভেজা মর্টার নিজেই কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে সহায়ক নয়। নির্মাণের সময়, অ্যান্টি-এসএজি পারফরম্যান্স সুস্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং নিম্ন সান্দ্রতা তবে পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথারগুলি ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স রয়েছে।

সেলুলোজ ইথারের ঘন এবং থিক্সোট্রপি

সিমেন্ট পেস্টের ধারাবাহিকতা এবং সেলুলোজ ইথারের ডোজগুলির মধ্যে একটি ভাল লিনিয়ার সম্পর্কও রয়েছে। সেলুলোজ ইথার মর্টারের সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। ডোজ যত বড়, প্রভাব আরও স্পষ্ট। উচ্চ-সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথার জলীয় দ্রবণে উচ্চ থিক্সোট্রপি রয়েছে যা সেলুলোজ ইথারের একটি প্রধান বৈশিষ্ট্যও।

ঘন হওয়া সেলুলোজ ইথারের পলিমারাইজেশনের ডিগ্রির উপর নির্ভর করে, দ্রবণ ঘনত্ব, শিয়ার রেট, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য অবস্থার উপর নির্ভর করে। সমাধানের জেলিং সম্পত্তি অ্যালকাইল সেলুলোজ এবং এর পরিবর্তিত ডেরাইভেটিভসের কাছে অনন্য। জেলেশন বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি, সমাধানের ঘনত্ব এবং সংযোজনগুলির সাথে সম্পর্কিত। হাইড্রোক্সিয়ালকিল পরিবর্তিত ডেরাইভেটিভসের জন্য, জেল বৈশিষ্ট্যগুলি হাইড্রোক্সিয়ালকিলের পরিবর্তন ডিগ্রির সাথেও সম্পর্কিত। কম সান্দ্রতা এমসি এবং এইচপিএমসির জন্য, 10% -15% সমাধান প্রস্তুত করা যেতে পারে, মাঝারি সান্দ্রতা এমসি এবং এইচপিএমসি 5% -10% সমাধান প্রস্তুত করা যেতে পারে, যখন উচ্চ সান্দ্রতা এমসি এবং এইচপিএমসি কেবল 2% -3% সমাধান প্রস্তুত করতে পারে এবং সাধারণত সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা শ্রেণিবিন্যাস 1% -2% সমাধান দ্বারা গ্রেড করা হয়। উচ্চ আণবিক ওজন সেলুলোজ ইথারের উচ্চ ঘন দক্ষতা রয়েছে। একই ঘনত্বের দ্রবণে, বিভিন্ন আণবিক ওজনযুক্ত পলিমারগুলির বিভিন্ন দৃশ্যমান থাকে। উচ্চ ডিগ্রি। লক্ষ্য সান্দ্রতা কেবলমাত্র প্রচুর পরিমাণে কম আণবিক ওজন সেলুলোজ ইথার যুক্ত করে অর্জন করা যেতে পারে। এর সান্দ্রতা শিয়ার হারের উপর খুব কম নির্ভরতা রয়েছে এবং উচ্চ সান্দ্রতা লক্ষ্য সান্দ্রতার কাছে পৌঁছায় এবং প্রয়োজনীয় সংযোজনের পরিমাণটি ছোট এবং সান্দ্রতা ঘন দক্ষতার উপর নির্ভর করে। অতএব, একটি নির্দিষ্ট ধারাবাহিকতা অর্জনের জন্য, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সেলুলোজ ইথার (সমাধানের ঘনত্ব) এবং সমাধান সান্দ্রতা অবশ্যই গ্যারান্টিযুক্ত হতে হবে। দ্রবণটির জেল তাপমাত্রা দ্রবণটির ঘনত্বের বৃদ্ধির সাথে রৈখিকভাবে হ্রাস পায় এবং একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের পরে পৌঁছানোর পরে ঘরের তাপমাত্রায় জেলগুলি। এইচপিএমসির জেলিং ঘনত্ব ঘরের তাপমাত্রায় তুলনামূলকভাবে বেশি।

সেলুলোজ ইথারের প্রতিবন্ধকতা

সেলুলোজ ইথারের তৃতীয় ফাংশন হ'ল সিমেন্টের হাইড্রেশন প্রক্রিয়াটি বিলম্ব করা। সেলুলোজ ইথার বিভিন্ন উপকারী বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মর্টারকে এন্ড করে এবং সিমেন্টের প্রাথমিক হাইড্রেশন তাপকে হ্রাস করে এবং সিমেন্টের হাইড্রেশন গতিশীল প্রক্রিয়াটি বিলম্ব করে। এটি শীতল অঞ্চলে মর্টার ব্যবহারের জন্য প্রতিকূল। এই প্রতিবন্ধকতা প্রভাব সিএসএইচ এবং সিএ (ওএইচ) 2 এর মতো হাইড্রেশন পণ্যগুলিতে সেলুলোজ ইথার অণুগুলির শোষণের কারণে ঘটে। ছিদ্র সমাধানের সান্দ্রতা বৃদ্ধির কারণে, সেলুলোজ ইথার দ্রবণে আয়নগুলির গতিশীলতা হ্রাস করে, যার ফলে হাইড্রেশন প্রক্রিয়াটি বিলম্ব হয়। খনিজ জেল উপাদানগুলিতে সেলুলোজ ইথারের ঘনত্ব যত বেশি, হাইড্রেশন বিলম্বের প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট করে তোলে। সেলুলোজ ইথার কেবল সেটিংকে বিলম্ব করে না, তবে সিমেন্ট মর্টার সিস্টেমের কঠোর প্রক্রিয়াটিও বিলম্ব করে। সেলুলোজ ইথারের প্রতিবন্ধী প্রভাব কেবল খনিজ জেল সিস্টেমে তার ঘনত্বের উপর নির্ভর করে না, তবে রাসায়নিক কাঠামোর উপরও নির্ভর করে। এইচএমসি -র মেথিলিকেশন ডিগ্রি যত বেশি, সেলুলোজ ইথারের প্রতিবন্ধী প্রভাব তত ভাল। জল-বর্ধিত প্রতিস্থাপনের সাথে হাইড্রোফিলিক প্রতিস্থাপনের অনুপাতটি রিটার্ডিং এফেক্টটি আরও শক্তিশালী। তবে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা সিমেন্ট হাইড্রেশন গতিবিদ্যাগুলিতে খুব কম প্রভাব ফেলে।

মর্টারে, সেলুলোজ ইথার জল ধরে রাখা, ঘন হওয়া, সিমেন্ট হাইড্রেশন শক্তি বিলম্বিত এবং নির্মাণের কার্যকারিতা উন্নত করার ভূমিকা পালন করে। ভাল জল ধরে রাখার ক্ষমতা সিমেন্ট হাইড্রেশনকে আরও সম্পূর্ণ করে তোলে, ভেজা মর্টারের ভেজা সান্দ্রতা উন্নত করতে পারে, মর্টারের বন্ধন শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সময়টি সামঞ্জস্য করতে পারে। যান্ত্রিক স্প্রেিং মর্টারে সেলুলোজ ইথার যুক্ত করা মর্টারের স্প্রে বা পাম্পিং কর্মক্ষমতা এবং কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে পারে। অতএব, সেলুলোজ ইথার রেডি-মিশ্রিত মর্টারে একটি গুরুত্বপূর্ণ অ্যাডিটিভ হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে