হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের ঘন প্রভাব

হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ দুর্দান্ত সান্দ্রতা সহ ভেজা মর্টারকে এন্ড করে, যা ভেজা মর্টার এবং বেস স্তরগুলির মধ্যে আঠালোকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং মর্টারের অ্যান্টি-স্যাগিং পারফরম্যান্সকে উন্নত করতে পারে। মর্টারে সেলুলোজ ইথারের ঘন প্রভাবটি তাজা সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণগুলির একজাতীয়তা এবং অ্যান্টি-ডিস্পারশন ক্ষমতাও বাড়িয়ে তুলতে পারে, মর্টার এবং কংক্রিটের বিচ্ছিন্নতা, বিচ্ছিন্নতা এবং রক্তপাত রোধ করতে পারে এবং ফাইবার-চাঙ্গা কংক্রিট, আন্ডারওয়াটার কংক্রিট এবং স্ব-রূপক কংক্রিটের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।

হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ সেলুলোজ ইথার দ্রবণটির সান্দ্রতা থেকে সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণগুলির সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে। সেলুলোজ ইথার দ্রবণটির সান্দ্রতা সাধারণত সূচক "সান্দ্রতা" দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়। সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা সাধারণত নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (যেমন 20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) সেলুলোজ ইথার দ্রবণগুলির একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বকে (যেমন 2%) বোঝায় এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাপের যন্ত্র দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতা মানকে (যেমন ঘূর্ণন ভিসমেটার) শিয়ারিং করে একটি গতির শর্তে (বা ঘূর্ণন হার যেমন 20 আরপিএম) শিয়ার করে।

সেলুলোজ ইথারের কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। হাইড্রোক্সাইপ্রোপাইল মেথাইলসেলুলোজ দ্রবণটির সান্দ্রতা যত বেশি হবে, সিমেন্ট-ভিত্তিক উপাদানের সান্দ্রতা যত ভাল হবে, সাবস্ট্রেটের সাথে সংযুক্তি তত ভাল, অ্যান্টি-স্যাগিং এবং অ্যান্টি-বিভাজনকারী ক্ষমতা তত ভাল। শক্তিশালী, তবে যদি এর সান্দ্রতা খুব বেশি হয় তবে এটি সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণগুলির তরলতা এবং অপারেশনকে প্রভাবিত করবে (যেমন প্লাস্টারিং মর্টার নির্মাণের সময় প্লাস্টারিং ছুরিগুলি স্টিক করা)। অতএব, শুকনো মিশ্রিত মর্টারে ব্যবহৃত সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা সাধারণত 15,000 ~ 60,000 এমপিএ হয়। এস -1, স্ব-স্তরের মর্টার এবং স্ব-সমান্তরাল কংক্রিটের জন্য উচ্চতর তরলতা প্রয়োজন যা সেলুলোজ ইথারের কম সান্দ্রতা প্রয়োজন।

তদতিরিক্ত, হাইড্রোক্সাইপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের ঘন প্রভাব সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণগুলির জলের চাহিদা বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে মর্টারের ফলন বৃদ্ধি পায়।

হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ দ্রবণটির সান্দ্রতা নিম্নলিখিত কারণগুলির উপর নির্ভর করে:

সেলুলোজ ইথার আণবিক ওজন (বা পলিমারাইজেশনের ডিগ্রি) এবং ঘনত্ব, সমাধান তাপমাত্রা, শিয়ার রেট এবং পরীক্ষার পদ্ধতি।

1। সেলুলোজ ইথারের পলিমারাইজেশনের ডিগ্রি যত বেশি, আণবিক ওজন তত বেশি এবং এর জলীয় দ্রবণটির সান্দ্রতা তত বেশি;

2। সেলুলোজ ইথারের ডোজ (বা ঘনত্ব) যত বেশি, তার জলীয় দ্রবণটির সান্দ্রতা তত বেশি, তবে এটি ব্যবহার করার সময় উপযুক্ত ডোজ নির্বাচন করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে অতিরিক্ত ডোজ এড়াতে এবং মর্টার এবং কংক্রিটের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে;

3। বেশিরভাগ তরলগুলির মতো, সেলুলোজ ইথার দ্রবণটির সান্দ্রতা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পাবে এবং সেলুলোজ ইথারের ঘনত্বের পরিমাণ তত বেশি, তাপমাত্রার প্রভাব তত বেশি;

4। সেলুলোজ ইথার সমাধানগুলি সাধারণত শিয়ার পাতলা বৈশিষ্ট্যযুক্ত সিউডোপ্লাস্টিক হয়। পরীক্ষার সময় শিয়ার রেট যত বেশি, সান্দ্রতা কম।

অতএব, বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের কারণে মর্টারটির সংহতি হ্রাস পাবে, যা মর্টার স্ক্র্যাপিং নির্মাণের জন্য উপকারী, যাতে মর্টার একই সাথে ভাল কার্যক্ষমতা এবং সংহতি হতে পারে। যাইহোক, যখন সেলুলোজ ইথার দ্রবণটির ঘনত্ব খুব কম হয় এবং সান্দ্রতা খুব ছোট হয়, তখন এটি নিউটনীয় তরলগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করবে। যখন ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, সমাধানটি ধীরে ধীরে সিউডোপ্লাস্টিক তরলগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করবে এবং ঘনত্বের পরিমাণ তত বেশি, সিউডোপ্লাস্টিকটি তত বেশি স্পষ্ট।