মর্টারে সেলুলোজ ইথারে "ট্যাকিফায়ার" এর প্রভাব কী?

সেলুলোজ ইথার, বিশেষত হাইড্রোক্সাইপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথার (এইচপিএমসি) বাণিজ্যিক মর্টারের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। সেলুলোজ ইথারের জন্য, এর সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক যা মর্টার নির্মাতারা মনোযোগ দেয় এবং উচ্চ সান্দ্রতা প্রায় মর্টার শিল্পের প্রাথমিক চাহিদা হয়ে দাঁড়িয়েছে। ঘরোয়া সেলুলোজ ইথার নির্মাতাদের জন্য, তাদের প্রযুক্তি, প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলির প্রভাবের কারণে, দীর্ঘ সময়ের জন্য সেলুলোজ ইথার পণ্যগুলির উচ্চ সান্দ্রতা গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন।

যেহেতু ২০০৩ সালে ঘরোয়া সেলুলোজ ইথার মর্টার শিল্পে প্রবেশ করেছিল, সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা, বিশেষত হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার (এইচপিএমসি) এর সান্দ্রতা একটি অনিবার্য সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে। একদিকে, গার্হস্থ্য সেলুলোজ ইথার মর্টার শিল্পে প্রবেশের শুরু থেকে, অ্যাপ্লিকেশন কর্মক্ষমতা বোঝার, পণ্য স্থিতিশীলতা এবং পণ্য অতিরিক্ত ফাংশনগুলির ক্ষেত্রে আমদানিকৃত পণ্যগুলির সাথে প্রতিযোগিতা করতে পারে না। দাম ছাড়াও, কেবলমাত্র উজ্জ্বল স্পট যা বিজ্ঞাপন দেওয়া যায় তা হ'ল উচ্চ সান্দ্রতা; অন্যদিকে, গার্হস্থ্য সেলুলোজ মূলত পরিশোধিত তুলা কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে। কাঁচামাল হিসাবে কাঠের সজ্জা ব্যবহার করে এমন বিদেশী পণ্যগুলির সাথে তুলনা করা, তুলনামূলকভাবে উচ্চ সান্দ্রতা অর্জন করা সহজ। যদিও মর্টার অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে, উচ্চ সান্দ্রতার অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য খুব বেশি ইতিবাচক সহায়তা নেই, তবে গার্হস্থ্য সেলুলোজ ইথার নির্মাতারা দ্বারা সমর্থিত এই ধারণাটি শুকনো পাউডার মর্টারের অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তির উপর গভীর ছাপ ফেলেছে। পরিবর্তন সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা প্রথম সূচক হয়ে উঠেছে যে মর্টার এন্টারপ্রাইজগুলি মনোযোগ দেয় এবং উচ্চ সান্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা ঘরোয়া মর্টার উদ্যোগের প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হয়ে দাঁড়িয়েছে। তবে, উত্পাদন সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং উত্পাদন প্রযুক্তির সহজাত ঘাটতির কারণে, ঘরোয়া সেলুলোজ ইথার সংস্থাগুলির পক্ষে উচ্চ-সান্দ্রতা পণ্যগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করা কঠিন, যখন বেশিরভাগ মর্টার নির্মাতারা কেবল উচ্চ-দৃষ্টিভঙ্গি পণ্য চান। বর্তমান পরিস্থিতির অধীনে, সেলুলোজ ইথার নির্মাতারা পণ্যের সান্দ্রতা বাড়ানোর জন্য যথাসাধ্য চেষ্টা করেন, সুতরাং "সান্দ্রতা বর্ধক" বা "সান্দ্রতা বর্ধক" সত্তায় এসেছিল। "সান্দ্রতা বর্ধক" বা "সান্দ্রতা বর্ধক" আসলে ক্রস লিঙ্কিং এজেন্ট। নীতিগতভাবে, সেলুলোজ ইথারের লিনিয়ার আণবিক কাঠামোটি একটি নেটওয়ার্কে ক্রস লিঙ্কযুক্ত, যা সেলুলোজ ইথার জলীয় দ্রবণে স্টেরিক বাধা বাড়ায়। ফলস্বরূপ, সেলুলোজ ইথার জলীয় দ্রবণটি পরীক্ষা করার সময় একটি উচ্চ সান্দ্রতা দেখায় তবে এটি আসলে একটি সিউডো-সান্দ্রতা।

সেলুলোজ ইথার মর্টার পণ্যগুলিতে জল গ্রহণকারী এজেন্ট, ঘন এবং বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি অপারেবিলিটি, ভেজা সান্দ্রতা, অপারেটিং সময় এবং মর্টার সিস্টেমের নির্মাণ মোডে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। এই ফাংশনগুলি মূলত সেলুলোজ ইথার অণু এবং জলের অণুগুলির মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধন গঠনের এবং সেলুলোজ ইথার অণুগুলির জড়ানোর মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। সান্দ্রতা-বর্ধনকারী এজেন্টের সংযোজন আসলে সেলুলোজ ইথার আণবিক চেইনে হাইড্রোজেন বন্ডের অংশ নিয়ে যায় এবং সেলুলোজ ইথার অণুগুলির জড়িয়ে পড়া দুর্বল হয়ে যায় এবং সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা এবং ভেজা ক্ষমতা দুর্বল হয়ে যায়। বেশিরভাগ মর্টার নির্মাতারা এই বিষয়টি অনুভব করেন না। একদিকে, গার্হস্থ্য মর্টার পণ্যগুলি তুলনামূলকভাবে রুক্ষ এবং এখনও অপারেবিলিটিতে গভীর মনোযোগ দেওয়ার পর্যায়ে পৌঁছায়নি। অন্যদিকে, আমরা যে সান্দ্রতাটি বেছে নিই তা প্রযুক্তিগতভাবে প্রয়োজনীয় সান্দ্রতার চেয়ে অনেক বেশি, এই অংশটি জল ধরে রাখার ক্ষমতা হ্রাসের জন্যও ক্ষতিপূরণ দেয়, তবে ভেজা কর্মক্ষমতাতে সুস্পষ্ট ক্ষতি রয়েছে।

উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ভিসোসিফায়ারযুক্ত সেলুলোজ ইথার মর্টারের চূড়ান্ত পারফরম্যান্সে প্রভাব ফেলে। এই কাগজটি সাধারণ প্রক্রিয়া শর্তের অধীনে সেলুলোজ পণ্যগুলির প্রয়োগ এবং সিরামিক টাইলগুলিতে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ভিসকোসিফায়ার সহ সেলুলোজ ইথার পণ্যগুলির প্রয়োগ যাচাই করেছে। আঠায়, বিভিন্ন অবস্থার অধীনে নিরাময়ের পরে টেনসিল আঠালো শক্তির পার্থক্য।