হাইড্রোক্সাইপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের জল ধরে রাখার ক্ষেত্রে কী উপাদানগুলি প্রভাবিত করে

হাইড্রোক্সাইপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা তত ভাল। সান্দ্রতা এইচপিএমসি পারফরম্যান্সের একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। বর্তমানে বিভিন্ন এইচপিএমসি নির্মাতারা এইচপিএমসির সান্দ্রতা পরিমাপ করতে বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে। প্রধান পদ্ধতিগুলি হাক রোটোভিস্কো, হপ্পলার, উবেলোহদে এবং ব্রুকফিল্ড।

একই পণ্যটির জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতা ফলাফলগুলি খুব আলাদা এবং কিছু এমনকি পার্থক্য দ্বিগুণ করে। অতএব, সান্দ্রতা তুলনা করার সময়, তাপমাত্রা, রটার ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষার পদ্ধতির মধ্যে এটি নিশ্চিত করুন

কণার আকারের জন্য, সূক্ষ্ম কণা, জল ধরে রাখা আরও ভাল। সেলুলোজ ইথারের বৃহত কণাগুলি পানির সংস্পর্শে আসার পরে, পৃষ্ঠটি তাত্ক্ষণিকভাবে একটি জেল গঠনের জন্য দ্রবীভূত হয়, যা জলের অণুগুলির অবিচ্ছিন্ন অনুপ্রবেশ রোধ করতে উপাদানটি গুটিয়ে দেয়। । এটি এর সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখার প্রভাবকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে এবং সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার জন্য দ্রবণীয়তা অন্যতম কারণ। সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচকও। শুকনো পাউডার মর্টারের জন্য ব্যবহৃত এমসি কম জলের পরিমাণ সহ পাউডার হতে হবে এবং সূক্ষ্মতার জন্য কণার আকারের 20% থেকে 60% প্রয়োজন 63 এম এর চেয়ে কম হতে হবে। সূক্ষ্মতা হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তা প্রভাবিত করে। মোটা এমসি সাধারণত দানাদার এবং এটি সমষ্টি ছাড়াই পানিতে দ্রবীভূত করা সহজ, তবে দ্রবীকরণের হার খুব ধীর, তাই এটি শুকনো মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। শুকনো পাউডার মর্টারে, এমসি সিমেন্টিটিয়াস উপকরণ যেমন সমষ্টি, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্টের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে। জলের সাথে মিশ্রিত করার সময় কেবল সূক্ষ্ম পর্যাপ্ত পাউডার মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সংশ্লেষ এড়াতে পারে। যখন এমসিকে জল দিয়ে যুক্ত করা হয় তখন অ্যাগলোমেটরেটগুলি দ্রবীভূত করার জন্য, এটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা কঠিন। মোটা সূক্ষ্মতার সাথে এমসি কেবল অপব্যয় নয়, তবে মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে। যখন এই জাতীয় শুকনো পাউডার মর্টার একটি বৃহত অঞ্চলে নির্মিত হয়, তখন স্থানীয় শুকনো পাউডার মর্টার নিরাময় গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং বিভিন্ন নিরাময়ের সময়গুলির কারণে ক্র্যাকিং ঘটে। যান্ত্রিক নির্মাণ ব্যবহার করে স্প্রে মর্টারের জন্য, সংক্ষিপ্ত আলোড়ন সময়ের কারণে, সূক্ষ্মতা আরও বেশি হওয়া প্রয়োজন।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল। যাইহোক, সান্দ্রতা তত বেশি এবং এমসির আণবিক ওজন তত বেশি, এর দ্রবণীয়তার সাথে সম্পর্কিত হ্রাস, যা মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণের বৈশিষ্ট্যগুলিতে নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। সান্দ্রতা যত বেশি, মর্টারের ঘন প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি আনুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি, ভেজা মর্টার তত বেশি স্টিকি হবে। নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারে আটকে থাকবে এবং স্তরটিতে উচ্চ আনুগত্য থাকবে। তবে এটি ভেজা মর্টার নিজেই কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে খুব কম করে। নির্মাণের সময়, অ্যান্টি-স্যাগিং পারফরম্যান্সের পারফরম্যান্স সুস্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু নিম্ন-দৃশ্যমান তবে পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথারদের ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স রয়েছে।

মর্টারে সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ যত বেশি যুক্ত হবে, জল ধরে রাখার কর্মক্ষমতা তত ভাল, সান্দ্রতা তত বেশি, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা তত ভাল।

এইচপিএমসির সূক্ষ্মতাও এর জল ধরে রাখার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই সান্দ্রতা সহ মিথাইল সেলুলোজ ইথারগুলির জন্য তবে বিভিন্ন সূক্ষ্মতা, একই সংযোজন পরিমাণের ক্ষেত্রে, সূক্ষ্মতা যত সূক্ষ্মতা, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল।

এইচপিএমসির জল ধরে রাখাও ব্যবহৃত তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত এবং মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা তাপমাত্রার বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। যাইহোক, ব্যবহারিক উপাদান অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, শুকনো পাউডার মর্টার প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রায় (40 ডিগ্রির চেয়ে বেশি) গরম স্তরগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, যেমন গ্রীষ্মে সূর্যের নীচে বহির্মুখী প্রাচীর পুট্টি প্লাস্টারিং, যা প্রায়শই সিমেন্ট নিরাময় এবং শুকনো মর্টারকে শক্ত করে তোলে। জল ধরে রাখার হ্রাস একটি স্পষ্ট ধারণা তৈরি করেছে যে কার্যক্ষমতা এবং ক্র্যাক প্রতিরোধ উভয়ই প্রভাবিত হয়েছে এবং এই ধরনের অবস্থার অধীনে তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ ইথার অ্যাডিটিভ বর্তমানে প্রযুক্তিগত বিকাশের শীর্ষস্থানীয় হিসাবে বিবেচিত হয়, তাপমাত্রার উপর এর নির্ভরতা এখনও শুকনো মর্টার কর্মক্ষমতা দুর্বল হতে পারে। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ (গ্রীষ্মের সূত্র) এর পরিমাণ বৃদ্ধি করা হয়েছে, কার্যক্ষমতা এবং ক্র্যাক প্রতিরোধের এখনও ব্যবহারের প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে না। কিছু বিশেষ চিকিত্সার মাধ্যমে যেমন ইথেরিফিকেশন ডিগ্রি বাড়ানো, এমসি তার জল ধরে রাখার প্রভাবকে উচ্চতর তাপমাত্রায় আরও ভাল রাখতে পারে, যাতে এটি কঠোর পরিস্থিতিতে আরও ভাল কর্মক্ষমতা সরবরাহ করতে পারে।