হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (এইচপিএমসি) এর উপযুক্ত সান্দ্রতা কী?

1। বিল্ডিং উপকরণ
বিল্ডিং উপকরণগুলিতে, এইচপিএমসি মূলত সিমেন্ট-ভিত্তিক বা জিপসাম-ভিত্তিক পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন পুট্টি, মর্টার, টাইল আঠালো, আবরণ ইত্যাদি। সান্দ্রতার পছন্দটি নির্মাণ কর্মক্ষমতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে:

পুট্টি পাউডার: সাধারণত 50,000-100,000 এমপিএ · এস চয়ন করুন, যা নির্মাণের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে এবং জল ধরে রাখার উন্নতি করতে পারে।
টাইল আঠালো: 75,000-100,000 এমপিএ · এস সহ এইচপিএমসি সাধারণত আঠালো এবং অ্যান্টি-স্লিপ বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
স্ব-স্তরের মর্টার: মিশ্রণের সান্দ্রতা হ্রাস করতে এবং তরলতা উন্নত করতে সাধারণত একটি কম সান্দ্রতা যেমন 400-4,000 এমপিএ · এস চয়ন করুন।

2। মেডিসিন এবং খাবার
এইচপিএমসি মূলত medicine ষধ এবং খাবারের ক্ষেত্রে ঘন, ইমালসিফায়ার, ক্যাপসুল শেল উপাদান ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ব্যবহারের জন্য বিভিন্ন সান্দ্রতা প্রয়োজন:

Medic ষধি ক্যাপসুল শেল: 3,000-5,600 এমপিএ · এস প্রায়শই ক্যাপসুলের ফিল্ম-গঠনের কর্মক্ষমতা এবং বিচ্ছিন্নতার সময় নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

টেকসই-রিলিজ ট্যাবলেট: 15,000-100,000 এমপিএ · এস সাধারণত ড্রাগ রিলিজের হার নিয়ন্ত্রণ করতে কঙ্কাল উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

খাদ্য অ্যাডিটিভস: কম সান্দ্রতা এইচপিএমসি (যেমন 100-5,000 এমপিএ · গুলি) প্রায়শই খাদ্য কাঠামোকে ঘন এবং স্থিতিশীল করতে ব্যবহৃত হয়।

3। আবরণ এবং কালি
লেপের স্থিতিশীলতা এবং ব্রাশিং পারফরম্যান্স উন্নত করতে জল-ভিত্তিক আবরণ এবং কালিগুলিতে এইচপিএমসি ঘন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে:

জল-ভিত্তিক আবরণ: 5,000-40,000 এমপিএ · এস প্রায়শই রিওলজি এবং অ্যান্টি-স্যাগিং বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে নির্বাচিত হয়।
কালি: কম সান্দ্রতা পণ্য (400-5,000 এমপিএ · গুলি) ভাল তরলতা এবং অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করার জন্য আরও সাধারণ।

4। দৈনিক রাসায়নিক পণ্য
এইচপিএমসি মূলত ডিটারজেন্ট এবং ত্বকের যত্নের পণ্যগুলির মতো দৈনিক রাসায়নিক পণ্যগুলিতে ইমালসিফাইড সিস্টেমগুলি ঘন এবং স্থিতিশীল করার জন্য ব্যবহৃত হয়:

শ্যাম্পু এবং শাওয়ার জেল: 1,000-10,000 এমপিএ · বেশিরভাগ উপযুক্ত রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
স্কিন ক্রিম: সান্দ্রতা পরিসীমা সাধারণত 10,000-75,000 এমপিএ · এস হয়, যা অ্যাপ্লিকেশন অনুভূতি এবং ময়শ্চারাইজিং প্রভাব উন্নত করতে সহায়তা করে।
সান্দ্রতা নির্বাচনের উপর নোট
এইচপিএমসির সান্দ্রতা তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং ব্যবহারের পরিবেশ অনুসারে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার।
সান্দ্রতা যত বেশি হবে, তত বেশি দ্রবীকরণের সময়, তাই উচ্চ সান্দ্রতা এইচপিএমসি সাধারণত আগেই দ্রবীভূত হওয়া বা সঠিকভাবে প্রিট্রেটেড করা প্রয়োজন।
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সবচেয়ে উপযুক্ত সান্দ্রতা পরিসীমা খুঁজে পেতে ছোট আকারের পরীক্ষা-নিরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

এইচপিএমসির সান্দ্রতা প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণভাবে কথা বলা:
স্ব-স্তরের মর্টার, কালি, ডিটারজেন্ট ইত্যাদি হিসাবে উচ্চ তরলতা প্রয়োজনীয়তাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কম সান্দ্রতা (400-5,000 এমপিএ)) উপযুক্ত
মাঝারি সান্দ্রতা (5,000-75,000 এমপিএ)) লেপ, ত্বকের যত্নের পণ্য, কিছু বিল্ডিং উপকরণ ইত্যাদি জন্য উপযুক্ত
উচ্চ সান্দ্রতা (75,000-100,000+ এমপিএ)) টাইল আঠালো, পুট্টি পাউডার এবং টেকসই-মুক্তির ওষুধগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যা উচ্চতর আনুগত্য এবং ফিল্ম গঠনের বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন।
এইচপিএমসির সান্দ্রতা নির্বাচন করার সময়, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, সূত্র সিস্টেম এবং প্রক্রিয়া শর্তগুলি একত্রিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।