শুকনো সেলুলোজ ইথার কী ভূমিকা পালন করে

শুকনো মর্টারে, সেলুলোজ ইথার জল ধরে রাখা, ঘন এবং থিক্সোট্রপি, বায়ু-প্রবেশ এবং প্রতিবন্ধী বৈশিষ্ট্যগুলির ভূমিকা পালন করে। ভাল জল ধরে রাখার ক্ষমতা সিমেন্ট হাইড্রেশনকে আরও সম্পূর্ণ করে তোলে, ভেজা মর্টারের ভেজা সান্দ্রতা উন্নত করতে পারে, মর্টারের বন্ধন শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সিরামিক টাইল বন্ডিং মর্টারে এটি খোলার সময় বাড়িয়ে সময় সামঞ্জস্য করতে পারে। যান্ত্রিক স্প্রেিং মর্টারে সেলুলোজ ইথার যুক্ত করা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে পারে। স্ব-স্তরগুলি নিষ্পত্তি, পৃথকীকরণ এবং স্তরবিন্যাস ইত্যাদি প্রতিরোধ করতে পারে তাই সেলুলোজ ইথার একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন হিসাবে শুকনো পাউডার মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। শুকনো মিশ্রিত মর্টারে সেলুলোজ ইথারের প্রয়োগকে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়ার জন্য, সেলুলোজ ইথারের ধরণটি বেছে নেওয়া এবং এর প্রয়োগের সীমা নির্ধারণ করাও গুরুত্বপূর্ণ।

1। সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা

সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা আরও বেশি, জল ধরে রাখার কর্মক্ষমতা তত ভাল এবং পলিমার দ্রবণটির সান্দ্রতা। পলিমারের আণবিক ওজন (পলিমারাইজেশন ডিগ্রি) এর উপর নির্ভর করে আণবিক কাঠামোর চেইন দৈর্ঘ্য এবং চেইনের আকৃতি দ্বারাও নির্ধারিত হয় এবং বিকল্পগুলির ধরণ এবং পরিমাণের বিতরণও সরাসরি তার সান্দ্রতা পরিসীমাটিকে প্রভাবিত করে।

Murter মর্টারে যুক্ত সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ বেশি, জল ধরে রাখার কর্মক্ষমতা তত ভাল এবং সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা তত ভাল।

কণার আকার সম্পর্কে, সূক্ষ্ম কণা, জল ধরে রাখা আরও ভাল। সেলুলোজ ইথারের বৃহত কণাগুলি পানির সংস্পর্শে আসার পরে, পৃষ্ঠটি তত্ক্ষণাত দ্রবীভূত হয় এবং জলের অণুগুলিকে অনুপ্রবেশ থেকে রোধ করার জন্য উপাদানটি মোড়ানোর জন্য একটি জেল তৈরি করে। কখনও কখনও এটি দীর্ঘমেয়াদী আলোড়ন দেওয়ার পরেও এমনকি মেঘলা ফ্লকুল্যান্ট দ্রবণ বা সংহতকরণ গঠন করেও সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা যায় না। এটি সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখার ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে এবং সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার জন্য দ্রবণীয়তা অন্যতম কারণ।

2। সেলুলোজ ইথারের ঘন এবং থিক্সোট্রপি

সেলুলোজ ইথারের দ্বিতীয় ফাংশন - ঘন হওয়া নির্ভর করে: সেলুলোজ ইথারের পলিমারাইজেশনের ডিগ্রি, সমাধান ঘনত্ব, শিয়ার রেট, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য শর্তাদি। সমাধানের জেলিং সম্পত্তি অ্যালকাইল সেলুলোজ এবং এর পরিবর্তিত ডেরাইভেটিভসের কাছে অনন্য। জেলেশন বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি, সমাধানের ঘনত্ব এবং সংযোজনগুলির সাথে সম্পর্কিত। হাইড্রোক্সিয়ালকিল পরিবর্তিত ডেরাইভেটিভসের জন্য, জেল বৈশিষ্ট্যগুলি হাইড্রোক্সিয়ালকিলের পরিবর্তন ডিগ্রির সাথেও সম্পর্কিত। কম সান্দ্রতা সহ এমসি এবং এইচপিএমসির জন্য, 10% -15% ঘনত্ব সমাধান প্রস্তুত করা যেতে পারে, মাঝারি সান্দ্রতা এমসি এবং এইচপিএমসির জন্য 5% -10% সমাধান প্রস্তুত করা যেতে পারে, এবং 2% -3% সমাধান উচ্চ সান্দ্রতা এমসি এবং এইচপিএমসির জন্য প্রস্তুত করা যেতে পারে এবং সাধারণত সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা শ্রেণিবদ্ধকরণ 1% -2% সমাধান দিয়ে গ্রেড করা হয়। উচ্চ আণবিক ওজন সেলুলোজ ইথারের উচ্চ ঘন দক্ষতা রয়েছে। একই ঘনত্বের দ্রবণে, বিভিন্ন আণবিক ওজনযুক্ত পলিমারগুলির বিভিন্ন দৃশ্যমান থাকে। উচ্চ ডিগ্রি। লক্ষ্য সান্দ্রতা কেবলমাত্র প্রচুর পরিমাণে কম আণবিক ওজন সেলুলোজ ইথার যুক্ত করে অর্জন করা যেতে পারে। এর সান্দ্রতা শিয়ার হারের উপর খুব কম নির্ভরতা রয়েছে এবং উচ্চ সান্দ্রতা লক্ষ্য সান্দ্রতার কাছে পৌঁছায় এবং প্রয়োজনীয় সংযোজনের পরিমাণটি ছোট এবং সান্দ্রতা ঘন দক্ষতার উপর নির্ভর করে। অতএব, একটি নির্দিষ্ট ধারাবাহিকতা অর্জনের জন্য, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সেলুলোজ ইথার (সমাধানের ঘনত্ব) এবং সমাধান সান্দ্রতা অবশ্যই গ্যারান্টিযুক্ত হতে হবে। দ্রবণটির জেল তাপমাত্রা দ্রবণটির ঘনত্বের বৃদ্ধির সাথে রৈখিকভাবে হ্রাস পায় এবং একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের পরে পৌঁছানোর পরে ঘরের তাপমাত্রায় জেলগুলি। ঘরের তাপমাত্রায় এইচপিএমসির জেলিং ঘনত্ব বেশি।

কণার আকার নির্বাচন করে এবং পরিবর্তনের বিভিন্ন ডিগ্রি সহ সেলুলোজ ইথারগুলি নির্বাচন করেও ধারাবাহিকতা সামঞ্জস্য করা যায়। তথাকথিত পরিবর্তনটি হ'ল এমসির কঙ্কাল কাঠামোর উপর একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি প্রতিস্থাপনের সাথে একটি হাইড্রোক্সিয়ালকিল গ্রুপ প্রবর্তন করা। দুটি বিকল্পের আপেক্ষিক প্রতিস্থাপনের মানগুলি পরিবর্তন করে, অর্থাৎ ডিএস এবং এমএস সম্পর্কিত মেথোক্সি এবং হাইড্রোক্সিয়ালকাইল গ্রুপগুলির আপেক্ষিক প্রতিস্থাপনের মানগুলি যা আমরা প্রায়শই বলি। সেলুলোজ ইথারের বিভিন্ন পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা দুটি বিকল্পের আপেক্ষিক প্রতিস্থাপনের মান পরিবর্তন করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

সেলুলোজ ইথার সংযোজন মর্টারের পানির ব্যবহারকে প্রভাবিত করে এবং জল-থেকে-সিমেন্ট অনুপাত পরিবর্তন করে, যা ঘন প্রভাব। ডোজ যত বেশি, পানির ব্যবহার তত বেশি।

গুঁড়ো বিল্ডিং উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত সেলুলোজ ইথারগুলি অবশ্যই ঠান্ডা জলে দ্রুত দ্রবীভূত করতে হবে এবং সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত ধারাবাহিকতা সরবরাহ করতে হবে। যদি একটি নির্দিষ্ট শিয়ার রেট দেওয়া হয় তবে এটি এখনও ফ্লোকুলেন্ট এবং কোলয়েডাল ব্লক হয়ে যায়, যা একটি নিম্নমানের বা নিম্নমানের পণ্য।

সিমেন্ট পেস্টের ধারাবাহিকতা এবং সেলুলোজ ইথারের ডোজগুলির মধ্যে একটি ভাল লিনিয়ার সম্পর্কও রয়েছে। সেলুলোজ ইথার মর্টারের সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। ডোজ যত বড়, প্রভাব আরও স্পষ্ট।

উচ্চ-সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথার জলীয় দ্রবণে উচ্চ থিক্সোট্রপি রয়েছে যা সেলুলোজ ইথারের একটি প্রধান বৈশিষ্ট্যও। এমসি-টাইপ পলিমারগুলির জলীয় দ্রবণগুলিতে সাধারণত তাদের জেল তাপমাত্রার নীচে সিউডোপ্লাস্টিক এবং নন-থিক্সোট্রপিক তরল থাকে তবে কম শিয়ার হারে নিউটনীয় প্রবাহের বৈশিষ্ট্য থাকে। বিকল্পের ধরণ এবং প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি নির্বিশেষে সেলুলোজ ইথারের আণবিক ওজন বা ঘনত্বের সাথে সিউডোপ্লাস্টিটি বৃদ্ধি পায়। অতএব, একই সান্দ্রতা গ্রেডের সেলুলোজ ইথারগুলি, এমসি, এইচপিএমসি, এইচএমসি, যতক্ষণ না ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা স্থির রাখা হয় ততক্ষণ সর্বদা একই রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করবে। তাপমাত্রা উত্থাপিত হলে স্ট্রাকচারাল জেলগুলি গঠিত হয় এবং অত্যন্ত থিক্সোট্রপিক প্রবাহ ঘটে। উচ্চ ঘনত্ব এবং কম সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথারগুলি জেল তাপমাত্রার নীচে থিকসোট্রপি দেখায়। এই সম্পত্তিটি বিল্ডিং মর্টার নির্মাণে সমতলকরণ এবং স্যাগিংয়ের সমন্বয় করতে এই সম্পত্তিটি খুব উপকারী। এখানে এটি ব্যাখ্যা করা দরকার যে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখা তত ভাল, তবে সান্দ্রতা যত বেশি, সেলুলোজ ইথারের আপেক্ষিক আণবিক ওজন তত বেশি এবং এর দ্রবণীয়তার সাথে সম্পর্কিত হ্রাস, যা মর্টার ঘনত্ব এবং নির্মাণের কর্মক্ষমতাতে নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মর্টারের উপর ঘন প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি সম্পূর্ণ আনুপাতিক নয়। কিছু মাঝারি এবং নিম্ন সান্দ্রতা, তবে পরিবর্তিত সেলুলোজ ইথারের ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে আরও ভাল পারফরম্যান্স রয়েছে। সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাথে সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা উন্নত হয়।